[实用新型]用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料制备设备，尤其涉及一种用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统。

背景技术

常用的燃料大都是煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生资源，不利于环保，也不利于我国可持续性发展的战略。利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高，且燃烧后对环境污染小，属于可再生资源，是对废弃物的再利用，十分有利于我国可持续性发展的战略。目前关于生物质颗粒燃料的现有技术主要有以下几种：

申请号为201210316538.4，申请日为2012年8月31日，公开日为2013年1月16日的发明专利申请公开了一种新型生物质颗粒燃料，属于生物质颗粒燃料领域，它包括下述质量百分比的三种原料：木屑20~60%，水稻壳20~45%，煤矸石粉：10~40%，按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉，加入煤矸石粉后均匀混合，经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。通过上述方式，本发明能够解决现有生物质颗粒燃料存在的原料取材单一性，燃料燃烧时间短、燃烧不充分等问题，具有原料来源较广、达到节能环保目的、燃料燃烧时间延长、增强了生物质颗粒燃料的热值的优点。但是该发明专利必须对木屑和水稻壳进行粉碎，需要对原料进行多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低，成型率低且容易结渣。

申请号为201010575582.8，申请日为2010年12月7日，公开日为2011年4月13日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料。该发明其目的在于克服目前的玉米秸秆生物质颗粒燃料存在的灰熔点低、结焦严重等问题，提供一种新型的复合生物质颗粒燃料。该燃料的质量百分比配方为：玉米秸秆粉70-75%，稻壳粉24-30%，氧化钙粉0.5-1%。制造方法是先将玉米秸秆及稻壳用粉碎机加工成细粉，然后再加入氧化钙粉，按规定的质量百分比混合均匀，送入颗粒成型机中挤压成直径6-10毫米的圆柱形颗粒燃料。该生物质燃料是一种具有优良燃烧特性、高灰熔性及低结渣倾向的复合生物质颗粒燃料，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。但是该发明生产出来的生物质颗粒同样也需要将原料粉碎，多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低；生产时粉尘大，工作环境差。

申请号为201210289102.0，申请日为2012年8月15日，公开日为2012年11月28日的发明专利申请公开了一种生物质颗粒燃料及其制备方法。包括工艺步骤如下：将木屑、秸秆等农林废弃物清洁去除杂质后破碎，获得颗粒尺寸为0.02~20mm的原材料；对原材料进行干燥，使其含水率在5~15%之间；通过挤压成型设备重新定型为生物质颗粒燃料；冷却；筛选，将松散的碎料去除；经气流机干燥后包装存储，含水率在5~10%之间。干燥温度为200~300℃，挤压成型压力为5~100MPa，压缩比为1：4.5~1：9。该制造方法生产的生物质颗粒燃料，利用原材料本身含有的天然胶结成分将原材料紧密结合在一起，不添加额外的化学添加物作为粘合介质，为环保型生物质燃料，颗粒燃料直径为6~20mm，长度为直径的3~5倍，含水率为5~10%。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；用秸秆作为原料，其发热量相对较小，且占用空间大，运输成本高。

申请号为201310164261.2，申请日为2013年5月7日，公开日为2013年7月31日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺，其配方按重量百分比为：花生壳15-20%、木屑15-20%、稻壳40-50%、油脂8-12%、煤矸石粉6%-10%及氧化钙0.5%-1%。按所述配方比例将花生壳、稻壳、木屑粉碎成粉，再加入油脂、煤矸石粉以及氧化钙，混合均匀后，经压缩、筛分、包装工序，制成生物质颗粒燃料。该发明所制得的复合生物质颗粒燃料具有高燃烧值且不易结渣的优点，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；使用原料成分复杂，生产成本较高，且原料成本较高。