[实用新型]用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用镗床镗杆，特别涉及一种用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆。 

背景技术

立式镗床可切削各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件，可进行铣、镗、钻削等加工，摩托车气缸体的缸孔常用立式镗床进行加工。由于摩托车气缸体缸孔精度要求较高，一般需要通过两台立式镗床使用用两种不同规格的刀具分别进行粗加工和精加工，以便更好满足摩托车发动机气缸缸孔的精度要求。但是该方法不能一次完成气缸缸孔的加工，需要更换镗床并重新调整加工气缸缸孔的位置，调整的过程不仅耗费工作时间，导致加工效率降低，而且由于两次加工气缸缸体定位不一致，影响气缸缸孔加工的同轴度，影响产品质量。 

实用新型内容

针对现有技术中，气缸缸孔的加工需要两台镗床，不仅耗费工作时间，而且由于两次加工存在同轴度误差从而影响产品质量的技术问题，本实用新型提供了一种用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆，该镗杆可以安装不同类型的镗刀，在不需要更换镗床的情况下，可以一次性完成气缸缸孔的粗加工和精加工。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆，其特征在于：包括镗杆，该镗杆上设置有镗刀安装孔I、镗刀安装孔II和用于固定镗刀的固定孔I、固定孔II；所述固定孔I、固定孔II的轴线分别与安装孔I、安装孔II的轴线垂直设置；固定孔I和固定孔II的轴线与镗杆轴线具有一定的夹角；所述安装孔I与安装孔II之间的距离大于气缸体缸孔的长度。 

优选地，所述镗刀安装孔I和安装孔II偏心设置在镗杆上，均设置在镗杆轴线的同一侧。 

优选地，所述安装孔I为粗镗刀安装孔，安装孔II为精镗刀安装孔。 

本实用新型的有益技术效果是： 

本实用新型的用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆能在一次加工过程中完成气缸缸孔的粗加工和精加工，减少了加工工序，提高了加工效率，避免了因两次气缸缸体定位造成加工同轴度误差的技术问题，提高了加工精度。同时安装孔偏心设置，提高了镗杆抗弯刚度。 

附图说明

图1为镗杆的结构示意图。 

附图标记 

1.镗杆                 2.镗刀安装孔I        3.镗刀安装孔II 

4.固定孔I              5.固定孔II           6.缺口 

100.镗杆轴线           400、500.固定孔轴线 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型的用于加工气缸缸体的立式镗床镗杆，包括镗杆1，其可以绕镗杆轴线100旋转。 

如图1所示，所述镗杆1上设置有镗刀安装孔I2和镗刀安装孔II3，所述镗刀安装孔I2和镗刀安装孔II3偏心设置在镗杆1上，均设置在镗杆轴线100的同一侧。所述镗刀安装孔I2与镗刀安装孔II3之间的距离大于气缸体缸孔的长度，所述镗刀安装孔I2为粗镗刀安装孔，镗刀安装孔II3为精镗刀安装孔。 

如图1所示，所述镗杆1上设置有用于固定镗刀的固定孔I4和固定孔II5；所述固定孔I4、固定孔II5的轴线400、500分别与安装孔I2、安装孔II3的轴线垂直设置；固定孔I4和固定孔II5的轴线400、500与镗杆轴线100具有一定的夹角；所述固定孔I4包括同轴设置的孔41和螺纹孔42，该螺纹孔42贯通至安装孔I2；所述固定孔II5包括同轴设置的孔51和螺纹孔52，所述螺纹孔52贯通至安装孔II3。 

安装时，将粗镗刀安装在安装孔I2内，将精镗刀安装在安装孔II3内，将螺柱穿过固定孔，对安装孔内的镗刀进行定位。安装孔I2与安装孔II3之间的距离大于气缸缸孔长度，在摩托车气缸缸孔加工过程中，粗镗刀片离开气缸缸孔下沿，完成粗镗加工后，精镗刀片才与气缸缸孔上沿接触，进行精镗加工，避免粗镗加工和精镗加工同时进行时，镗杆同时受粗镗刀刃部所受反作用力和精镗刀刃部所受反作用力，导致镗杆弯曲。