[实用新型]含尘气体介质管道清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁管道系统领域，具体是涉及一种含尘气体介质管道清灰装置。

背景技术

在工业领域，对于含尘气体介质管道如烟气管道、煤气管道等，在介质输送过程中，容易在阀门、弯头、三通、管道低点等位置积灰，目前常用管道清灰方式有压缩气体吹扫、高压水冲洗、人工清灰等。

压缩气体吹扫方式通常是在含尘气体介质管道上间隔预留吹扫接头和放灰口。清灰时，通入压缩气体沿介质流向将积灰吹向放灰口。该方式的缺点和不足：a、吹扫时在放灰口扬尘较大，对环境造成二次污染；b、当含尘介质管道管径较大时，压缩气体流速较慢，清灰效果不佳，如增加吹扫接头和压缩气体流量，则增加介质的耗量，提高了运行维护成本。

高压水冲洗方式与压缩气体吹扫方式类似，在含尘介质管道上间隔预留冲洗接头和放灰口。但由于在工业领域，厂内净环水、浊环水常用压力为0.3-0.4MPa，需设置专门的升压泵来提高冲洗水的压力（1.0MPa以上）以满足清灰要求。该方式的缺点和不足：a、清灰时冲洗水与积灰形成泥浆，收集困难，容易对环境造成二次污染；b、冲洗后需对管道进行吹扫和干燥，增加了维护成本和维护时间。

人工清灰则是由检修人员进入介质管道进行人工清灰。该方式的缺点和不足：a、工作环境恶劣，工人劳动强度大；b、由于是在密闭空间作业，而且含尘介质通常为有毒有害气体，作业人员易造成窒息、中毒等职业病危害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种含尘气体介质管道清灰装置，该含尘气体介质管道清灰装置适用于粉尘特性为细小粉状颗粒、不易粘结、无水、干燥的气体介质管道，且通过利用负压对含尘气体介质管道进行清灰，可以降低能耗、维护方便、清灰效果好、减少污染环境。

为了达到上述目的，本实用新型一种含尘气体介质管道清灰装置，其特征在于：包括设置在含尘气体管道上的不少于1个积灰锥斗、设置在每一个积灰锥斗出口的电动清灰阀和抽真空系统，每个所述电动清灰阀均通过清灰管道依与抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀和抽真空系统工作的自动控制系统。

进一步，所述自动控制系统包括PLC系统、用于测量积灰锥斗灰量的料位检测系统、用于测量抽真空系统内各点真空度的真空度检测系统和用于测量电动清灰阀前后压差的差压检测系统。

进一步，所述抽真空系统包括不少于1台管道泵。

进一步，所述抽真空系统包括过滤器和不少于1台机械真空泵。

进一步，所述过滤器设置为干法除尘过滤器，所述干法除尘过滤器采用旋风和布袋的组合结构，所述干法除尘过滤器底部设置有卸压阀。

进一步，所述积灰锥斗均通过螺栓固定连接在含尘气体管道底部，且积灰锥斗出口面积是积灰锥斗进口面积1/5～1/3。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型含尘气体介质管道清灰装置通过采用抽真空系统进行抽真空，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道进行排出，进行清灰，能耗小，使用成本低、仅消耗少量电能，无压缩气体或高压冲洗水消耗。

2、本实用新型含尘气体介质管道清灰装置结构单，无需配置压缩气体制备设备或高压水升压设备，设备成本低。

3、本实用新型含尘气体介质管道清灰装置操作维护方便，自动化程度高、工作量小。

4、本实用新型含尘气体介质管道清灰装置清灰效果好，对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型含尘气体介质管道清灰装置的结构示意图。

附图标记：1-含尘气体管道；2-工艺阀门；3-积灰锥斗；4-电动清灰阀；5-清灰管道；6-过滤器；7-真空泵；8-料位检测系统；9-真空度检测系统；10-差压检测系统；11-PLC系统；12-卸灰阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型含尘气体介质管道清灰装置的结构示意图，本实用新型一种含尘气体介质管道清灰装置包括设置在含尘气体管道1上的不少于1个积灰锥斗3、设置在每一个积灰锥斗3出口的电动清灰阀4、过滤器6和抽真空系统，每个所述电动清灰阀4均通过清灰管道5依次与过滤器6和抽真空系统连接，还包括用于控制电动清灰阀4、过滤器6和抽真空系统工作的自动控制系统。

本实施例通过采用抽真空系统进行抽真空，利用电动清灰阀阀门开启时的前后压差将积灰锥斗内积灰通过清灰管道进行排出，进行清灰，能耗小，使用成本低、仅消耗少量电能，无压缩气体或高压冲洗水消耗。