[实用新型]辊及辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压设备，尤其涉及一种辊及辊压机。

背景技术

锂离子电池和超级电容器作为优秀的储能器件，已经广泛应用于移动电子设备、太空便携式设备、电动工具、电动汽车和电力储能领域。

目前锂离子电池和超级电容器的制备前工序中都包括制浆、浆料涂布和极片辊压三个步骤，其中极片辊压工序的主要目的是将极片压至目标厚度，从而提高锂离子电池和超级电容器的能量密度和膜片强度。参照图1，锂离子电池或超级电容器的极片P由集流体以及涂覆在集流体表面的膜片组成，因此极片P在厚度方向T上涂覆区C和未涂覆区N之间存在厚度差，在辊压过程中，圆柱形直筒的压辊11无法将压力均匀施加在集流体涂覆区C和未涂覆区N上，由于集流体主要采用具有延展性导电金属制成，如铜或铝，因此，集流体涂覆区C延展率较大而未涂覆区N延展率较小，最终造成极片P在长度方向L上出现褶皱或是波浪边。

现实中，为了尽量提高锂离子电池和超级电容器的能量密度，往往需要在单位体积的空间内储存更多的电极活性物质，因此膜片涂布厚度非常大，而膜片厚度的增加导致其在极片P长度方向L延展率更大，因此上述褶皱或是波浪边的现象更加明显，并且制约了膜片涂布厚度的进一步增加，从而间接影响到锂离子电池和超级电容器能量密度的提升。

有鉴于此，为了防止上述褶皱或是波浪边的产生，提高动力型锂离子电池极片的压实密度，有必要对现有的圆柱形直筒压辊进行改进。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种辊及辊压机，其能消除极片在厚度方向上因中间涂覆区和两侧未涂覆区之间存在厚度差而导致的压力不均衡问题，防止极片在长度方向上出现褶皱或波浪边。

本实用新型的另一目的在于提供一种辊及辊压机，其使压辊与背辊之间的距离可调节，从而适应不同厚度的极片。

本实用新型的另一目的在于提供一种辊及辊压机，其可适应具有不同涂覆区宽度的极片。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种辊，其包括：中间圆柱体辊体，具有与极片中间的涂覆区的宽度相同的用于对极片中间的涂覆区进行辊压的宽度；以及侧方圆柱体辊体，沿中间圆柱体辊体的轴向设置于中间圆柱体辊体的两侧且直径大于中间圆柱体辊体的直径，用于辊压对应的极片两侧的未涂覆区。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种辊压机，其包括：辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊，极片从压辊和背辊中间的辊缝穿过；驱动机构，动力连接于辊压机构，以使压辊和背辊相对转动；以及压力加载机构，动力连接于压辊，以对压辊加压；其中，所述压辊和/或背辊采用根据本实用新型第一方面所述的辊。

本实用新型的有益效果如下：

消除极片在厚度方向上因中间涂覆区和两侧未涂覆区之间存在厚度差而导致的压力不均衡问题，防止极片在长度方向上出现褶皱或是波浪边；使压辊与背辊之间的距离可调节，从而适应不同厚度的极片；可适应具有不同涂覆区宽度的极片。

附图说明

图1为现有的压辊的立体图，其中示出待辊压的极片；

图2为根据本实用新型的辊的立体图，其中示出待辊压的极片；

图3为根据本实用新型的辊的一实施例的剖视图；

图4为根据本实用新型的辊的一实施例的剖视图；

图5为根据本实用新型的辊的一实施例的剖视图；

图6为图5的侧视图；以及

图7为根据本实用新型的辊压机的侧视图。

其中，附图标记说明如下：

1辊压机构               1631固定块

11压辊                  16311一端

111辊轴                 16312另一端

12背辊                  1632丝杆

121辊轴                 1633螺母

S辊缝                   2驱动机构

13压辊承压座            21电机

14背辊承压座            22减速机

15基座                  23啮合齿轮

16辊                    3压力加载机构

161中间圆柱体辊体       31支撑板

W2宽度                  32气缸

162侧方圆柱体辊体       321气缸传动轴