[实用新型]应用于铜及铜合金带的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金带裁切工艺，具体为一种应用于铜及铜合金带的裁切装置。 

背景技术

目前，铜及铜合金带在进行裁切时，常规配刀方式是在上下平行的刀轴上按规定的宽度分别设置数目相同的多个（偶数）直径相同的圆刃剪刀片，所述圆刃剪刀片为双刃刀片9，由图2中可以看出，刀片在图中的投影为长方形；而沿轴向看去刀片为圆环状，刀片的两侧均可作为刀刃；上轴5上的刀片与下轴6上的刀片呈上下交替包容之势，刀片之间的间距也是大小交替；即图2中从左向右看可知，上轴第一、第二刀片之间的间隔比较大，第二、第三刀片之间的间隔又比较小；刀片间隔呈现大、小、大……趋势；而对于下轴，则是第一、第二刀片之间间隔较小，第二、第三刀片间隔较大，刀片间隔呈现小、大、小……的趋势；即上轴上大间隔对应下轴上的小间隔，上轴上小间隔对应下轴上的大间隔；上下交替包容是指下轴上的第一、第二个刀片位于上轴第一、第二两个刀片之间，然后上轴上的第二、第三刀片又处于下轴上第二、第三刀片之间，依次类推；每个间隔内均配有套在轴上的复合橡胶圈；大间隔内设有小直径的橡胶圈（第一复合橡胶圈3），小间隔内设有大直径的橡胶圈（第二复合橡胶圈10）；上下轴之间的橡胶圈刚好是大直径与小直径相对应；上下轴上的圆刃剪刀片成对配置，一对圆刃剪刀片之间交错的位置形成裁切位置12；按照图2中的刀片配置，铜及铜合金带垂直于纸面进入裁切装置后，将被裁切为三段，裁切位置12就在上下刀刃交错的地方。第二复合橡胶圈直径比刀片直径大0.5-1mm，作用是顶住带材，防止带材被刀片的内侧（即贴近大复合橡胶圈的一侧）刀刃划伤，第一复合橡胶圈直径比刀片直径小0.5-1mm，作用是使带材顺利平稳吐出。使用上述裁切装置在裁切厚度≥1.5mm宽厚比≤25的铜及铜合金带时，由于材料厚、宽厚比小，分切宽度窄、分裁条数多，裁切时所需的裁切力比常规铜及铜合金带大很多；且由于带材上下表面均全部接触复合橡胶圈，接触面积大，摩擦力大，相应剪切力增大，导致裁切过程十分困难。 

  第一复合橡胶圈由于比较宽通常由几部分组成，各部分之间通过调整定距环11来定位。刀片与轴肩1之间一般设有填充用定距环2进行定位。 

发明内容

本实用新型为解决目前裁切较厚且宽厚比较小的铜及铜合金带时裁切困难的技术问题，提供一种应用于铜及铜合金带的裁切装置。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种应用于铜及铜合金带的裁切装置，包括在上下轴上分别设置多个数目相同直径相等的圆刃剪刀片，所述上轴上的圆刃剪刀片与下轴上的圆刃剪刀片呈上下交替包容之势，每个轴上的相邻圆刃剪刀片之间的间隔也是大小交替排列；轴上圆刃剪刀片间隔大的位置设有第一复合橡胶圈，圆刃剪刀片间隔小的位置设有金属定距环；所述第一复合橡胶圈直径比圆刃剪刀片直径小0.5-1.0mm；所述金属定距环直径较圆刃剪刀片直径小1.5mm-2.0mm。 

第一复合橡胶圈用于实现带材顺利平稳吐出，将原先的第二复合橡胶圈更换为直径小的金属定距环，第一复合橡胶圈与金属定距环的空隙增大，以实现减小摩擦力，降低剪切力，使裁切过程顺利。 

 进一步的，所述圆刃剪刀片均采用单刃刀片，单刃刀片的两侧直径相差0.6-1.0mm；直径大的一侧为刀刃；位于第一复合橡胶圈两侧的单刃刀片的刀刃均朝向第一复合橡胶圈；金属定距环两侧的单刃刀片的刀刃背向金属定距环；所述第一复合橡胶圈直径比刀刃直径小0.5-1.0mm；所述金属定距环直径较刀刃直径小1.5mm-2.0mm。 

将双刃刀片改为单刃刀片，如图4所示，刀刃高度高（即直径大）的一侧用做裁切工作刃，高度低的一侧作为内刀刃，目的是避免刀刃内侧将带材划伤。 

上述第一复合橡胶圈、金属定距环与刀刃直径的大小关系能够顺利的实现对厚度≥1.5mm宽厚比≤25的铜及铜合金带的裁切；单刃刀片的两侧的直径差以及将直径小的一侧设在靠近金属定距环的一侧，能够有效避免带材被划伤。 

本实用新型结构简单，有效降低了剪切力，减少了操作人员的工作难度；减少了复合橡胶圈的使用数量，取而代之的是坚固耐用的金属定距环，降低了制造成本。刀片改为单刃刀片，有效地解决了刀线划伤问题。 

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。 

图2 目前裁切工艺常用的裁切装置结构示意图。 

图3 单刃刀片的主视结构示意图。 

图4 单刃刀片的侧视结构示意图。