[实用新型]一种玻璃微珠粉体并珠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠粉体并珠装置。

背景技术

    玻璃微珠是制作反光材料的核心元件，制作反光材料所需的玻璃微珠要求的粒径范围是30～110，否则达不到实际使用要求。玻璃微珠的生产过程如下：先将计量好的化工原料按照比例充分混合后，通过特殊的送料机构将其加入到专用的玻璃微珠玻璃熔炼窑炉中进行熔制，熔制均匀的玻璃熔液经特制的放料管进入冷却水池形成水淬玻璃，水淬玻璃烘干后将其进行粉碎加工成玻璃微珠粉料，再将玻璃微珠粉料通过成型炉形成玻璃微珠。但是在水淬玻璃粉碎加工工艺中不能控制超细粉（粉体）的产生，一般超细粉达到30～35%左右，只有65～70%可以成型为玻璃微珠。通常厂家会将超细粉加入到玻璃微珠玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，但这样会大大增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可将玻璃微珠原材料在破碎过程中产生的超细粉体直接成型为30～90微米玻璃微珠，无需对超细粉体进行重新熔制的，可节约生产成本的玻璃微珠粉体并珠装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃微珠粉体并珠装置，它包括进料装置、高压低流速风机、燃烧器、并珠炉、旋风除尘器和尾气风机，进料装置的出口与燃烧器的入口相连，高压低流速风机通过气体管道与进料装置的出口及燃烧器的入口相对接，燃烧器的出口与并珠炉的入口相连，并珠炉的底部设有多个漏斗状并珠下料口，并珠炉的出口与尾气风机的入口之间设置有旋风除尘器，旋风除尘器的下方设有粉体下料口，尾气风机的出口与排气管道相连。 

作为优选，所述的进料装置包括高位料斗和过渡料斗，过渡料斗设置于高位料斗的出口与燃烧器的入口之间。 

本实用新型的有益效果是：可将玻璃微珠原材料在破碎过程中产生的30～35%超细粉体直接成型为30～90微米玻璃微珠，合格率在90%左右，只有10%的超细粉需要重新并珠，无需对超细粉体进行重新熔制，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图中，1-高位料斗，2-过渡料斗，3-高压低流速风机，4-燃烧器，5-并珠炉，6-尾气风机，7-并珠下料口，8-旋风除尘器，9-粉体下料口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种玻璃微珠粉体并珠装置，它包括进料装置、高压低流速风机3、燃烧器4、并珠炉5、旋风除尘器8和尾气风机6，进料装置包括高位料斗1和过渡料斗2，过渡料斗2设置于高位料斗1的出口与燃烧器4的入口之间。进料装置的出口与燃烧器4的入口相连，高压低流速风机3通过气体管道与进料装置的出口及燃烧器4的入口相对接，燃烧器4的出口与并珠炉5的入口相连，并珠炉5的底部设有多个漏斗状并珠下料口7，并珠炉5的出口与尾气风机6的入口之间设置有旋风除尘器8，旋风除尘器8的下方设有粉体下料口9，尾气风机6的出口与排气管道相连。

本实用新型的工作过程如下：将超细粉料加入高位料斗1中，超细粉料漏入过渡料斗2中，超细粉料被高压低流速风机3的作用下产生高速喷射，并产生负压吸入超细粉料，超细粉料进入燃烧器4中，燃烧器4的温度可调，使超细粉料合并成型为球形并珠，并珠在自身重力的作用下从并珠炉5底部的漏斗状并珠下料口7中落下，未合并成型为球形并珠的粉料在旋风除尘器7的作用下从粉体下料口9回收，尾气在尾气风机6的作用下从排气管道排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。