[实用新型]单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于单工位铣削加工连杆孔的压紧装置及其液压系统。 

背景技术

如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先镗削加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件装卸方便，加工准备时间短，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括支架、固定安装在所述支架下侧的液压缸、液压泵以及安装在所述液压泵出油口处的溢流阀，其特征在于：所述液压泵出油口依次经过减压阀和单向阀与换向阀的第一工作端口连通，所述换向阀的第二工作端口与所述液压缸的无杆腔连通，所述换向阀的第三工作端口经单向节流阀与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压缸的第四工作端口与油箱连通；所述支架一端上侧固定设置有安装块，所述安装块中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆端部铰接有用于顶紧待加工连杆的 V形推头，所述支架中部上侧通过沉头螺钉固定安装有用于定位所述待加工连杆大端孔的定位盘，所述支架上滑动设置有导杆，所述导杆上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆的压板，所述压板与所述支架之间设置有复位弹簧，所述导杆下端通过滚轮架转动安装有与斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆通过滑套滑动安装在所述支架上，所述斜面滑杆与所述液压缸的活塞杆固定连接。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述液压泵吸油口处设置有滤油器，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆导向的导向块。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架上侧位于所述待加工连杆小端下侧设置有垫板。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统设计非常合理，结构简单紧凑，工件定位准确，加工精度高。 

（2）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的工件装卸方便，操作人员只需将待加工工件放置在相应位置，V形推头顶紧工件后，压板即可自动完成对工件的压紧，加工准备时间短，生产效率高。 

（3）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统自动化程度高，根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使该装置自动压紧和松开，大大降低了工人的劳动强度低。 

（4）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为连杆的主视图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本实用新型的整体结构示意图。 

图4为图3的俯视图。 

图5为本实用新型的液控原理示意图。 

附图标记说明: 

1—支架；            2—安装块；           3—导向块； 

4—顶紧螺杆；        5—V形推头；          6—垫板； 

7—待加工连杆；      8—定位盘；           9—沉头螺钉； 

10—压板；           11—复位弹簧；        12—导杆； 

13—滚轮架；         14—滚轮；            15—斜面滑杆； 

16—液压缸；         17—滑套；            18—溢流阀； 

19—滤油器；         20—油箱；            21—液压泵； 

22—减压阀；         23—单向阀；          24—换向阀； 

25—单向节流阀。 

具体实施方式