[实用新型]悬浮抽吸自动浮油分离器

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及油水分离装置，尤其与精密机械加工行业的乳化液表面浮油的自动分离装置有关。

技术背景：

长期以来油水分离设备一直是机械加工行业所必须的，尤其是当数控加工中心（CNC）大规模地应用于精密电子机械、仪器仪表加工领域以来，这些加工中心需要不间断提供乳化液作为切削或磨削刀具的冷却、润滑。数控加工中心（CNC）中需要为导轨等部件提供润滑，这些润滑油自然容易流进其冷却液循环系统中，如果这些冷却乳化液中混入了润滑油，这些润滑油会浮于乳化液表面形成油膜将空气与乳化液隔离，这样给一些厌氧菌提供了合适的生存条件，一旦任其生长繁殖将会使乳化液发臭变质，对操作人员健康不利，同时还会降低其性能，缩短乳化液的使用寿命，带来加工成本的上升，废物排放增加对环境保护不利。因此乳化液表面的浮油分离设备也就应运而生了，有不少国内外的机床设备生产厂家都在生产各种规格的浮油分离设备。

目前市场上出现的浮油分离设备依托的工作原理主要有浮子式抽吸浮油和带式（园盘式）吸附浮油这两种：

1、浮子式抽吸浮油是采用漏斗加3-4个空心浮球联在一起，通过配好整个浮子漏斗的重量使其浮在液面上，漏斗外沿刚好低于浮油表面这样浮油就流入漏斗被抽起来进入分离罐，经过一定时间后浮油将和一起抽进来的液体分层，将上层浮油抽出这样就达到分离浮油的目的，一般来说这样的设备有以下缺陷：

⑴、浮子漏斗和管路占用面积大，在一些环境尺寸要求较高的地方无法安装。

⑵、采用吸油泵来抽取浮油，因浮油抽吸不易连续容易造成间歇式吸油，使得漏斗及管路摆动或窜动不利于浮油抽吸。

⑶、浮油分离过程时间较长，自动化程度不高。

2、带式（园盘式）吸附浮油的原理是采用一定宽度的环状钢带将其浸入液体中，当钢带运动时，其表面将吸附一些浮油，这些浮油被带出液面后由刮板刮下流入储油槽中，圆盘式的原理也是一样的，无非是吸附介质从钢带变为圆盘。这种类型的设备主要优点是体积小，便于移动安装，其缺陷就是采用表面吸附浮油方式，浮油抽取的效率不高，直接影响此类浮油分离设备的效率，不适用于浮油量大的场合。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种浮油得以快速分离，有用液体可返回设备再次利用，浮油处理量大，整个过程全部实现自动化控制，工作效率高的悬浮抽吸自动浮油分离器。

本实用新型是这样实现的：

悬浮抽吸自动浮油分离器，循环液体箱1与吸油头2、浮油分离槽5连接，吸油头2与储液罐3连接，储液罐3与射流真空发生器7连接，并通过单向阀4与浮油分离槽5连接，浮油分离槽5与集油槽6连接，储液罐3和集油槽6中分别安装有第一、二浮球液位开关SK1、SK2，射流真空发生器7的水箱10内有进、出水管与水泵12连接，出水管上有射流器11与储液罐3的空气腔连接，吸油头2由吸油管9和外套管8间隙配合组成，外套管固定，吸油管9悬浮于循环液体箱1的液体表面，外套管8通过软管与储液罐3连接，水泵12的电机通过串联的第一、二浮球液位开关与继电器连接。

吸油管9的外径为Φ16mm，壁厚为0.8 mm，吸油管9与外套管8的配合公差采用间隙配合，间隙在 -0.05 ～ -0.08mm之间，吸油管的吸油口直径：Φ4mm，吸油管的重量：40.0g～44.0g，储液罐3在工作时负压维持在 -6.0 ～ -8.0 Kpa之间。

浮油分离槽5由隔板分隔成下面相通的第一、二腔，第一腔有固定连接多片波纹状分离板14和进油口13，波纹状分离板14上有孔，波纹状分离板14之间有间隙，第二腔上部与回液口16连接。

本实用新型有如下优点：

1、采用了浮油抽吸装置，吸油头的悬浮结构始终使吸油头悬浮于浮油表面，随液位高度的变化自动调整其悬浮高度；并且体积小，便于安装移动。

2、油水混合物的快速分离设计，通过浮油分离槽合理结构设计，使得抽出来的浮油能较快分离，设备可以在线运转，及时将除去浮油的有用液体返回加工设备中。

3、真空系统有高的可靠性和使用寿命，噪声及震动小，后期的使用和维护保养的成本低。

4、一旦吸油头安装好可以开始工作，控制系统可以实现本新型技术设备的自动运行。