[实用新型]铜带重卷机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带加工工艺，具体为一种铜带重卷机组。

背景技术

钟罩炉退火方式因具有设备成本低、高效、节能等优势被铜板带材企业广泛采用，但同时存在带材（铜带）退火过程粘连的问题。随着市场对铜材产品的表面质量和尺寸精度的要求不断提高，退火工序产品表面质量要求也在不断提高，0.1～0.3mm薄带产品在退火工序中经常因带材的粘结而造成成批产品报废。分析发现带材在退火工序出现粘结的主要原因是带材在轧制过程中张力过大而造成的，如果能够有效减小带材的张力，就能够解决带材在退火过程中的粘结问题。

铜带的开卷通过开卷机进行，收卷由专用的卷取机完成。开卷机包括直流电机、齿轮减速箱、液压涨缩卷筒、偏转辊及液压地坑式上料小车，小车的前后运行采用液压马达，上下运行采用液压油缸；卷取机包括直流电机、齿轮减速箱、液压涨缩卷筒、液压带卷推板、压辊等。

发明内容

本实用新型为解决目前铜带材在退火时因张力过大而造成的粘结的技术问题，提供一种铜带重卷机组。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种铜带重卷机组，包括间隔设置的开卷机和卷取机；开卷机和卷取机均通过内设的直流电机驱动；开卷机和卷取机之间还设有测力装置；所述测力装置包括一个底座，底座上由开卷机到卷取机方向顺次设有第一导向辊、第二导向辊、张力辊、第三导向辊以及第四导向辊；所述张力辊以及每个导向辊均通过一对轴承座设置在底座上；所述张力辊所在的轴承座下部设有压力传感器；第一、第四导向辊辊面上部位于同一水平面；所述第二、第三导向辊位于同一水平面且对称设置在张力辊的两侧；所述第一导向辊的辊面上部与第二导向辊的辊面下部位于同一水平面；张力辊的辊面上部高于第二、第三导向辊的辊面下部；所述压力传感器的信号输出端连接有一台PLC；压力传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连接；PLC的信号输出端与开卷机以及卷取机的直流电机动力控制端相连接。 

张力辊通过辊面与带材之间的摩擦力对带材产生作用。由于摩擦力与正压力成正比，即只有在辊子上的带材被拉紧，给辊子表面施加正压力时，才能产生摩擦力，才能增加或减小钢带的张力。如图5所示张力辊下部的压力传感器测得的压力与带材的张力示意图，张力值的合力就等于压力值，轴中心是指张力辊的转轴中心。使用时，将铜带放置在开卷机上开卷，开卷后的铜带被引至测力装置的第一导向辊，经第一导向辊的上辊面、第二导向辊的下辊面到达张力辊，经张力辊的上辊面后经第三导向辊的下辊面以及第四导向辊的上辊面后被卷取机收卷。第一导向辊以及第四导向辊的上辊面低于第二、第三导向辊的辊面上方，这样带材（铜带开卷后）才能够被绷紧，张力辊所在轴承座下方的压力传感器才能够准确测量出带材的张力；压力传感器测出带材的张力并将相应张力信号转换成电信号后传输给PLC，PLC内设的CPU在相应软件的支持下向开卷机以及卷取机的直流电机动力控制端输出相应信号，调节开卷机以及卷取机的转速，进而调节张力辊上带材的张力大小，使得带材所受张力保持在设定的范围内。带材收卷的速度越快，张力就越大，收卷的速度越慢，张力就越小。如果带材张力过大PLC就调整减小开卷机以及卷取机的转速；如果张力过小PLC就调整增大开卷机以及卷取机的转速，以此调整带材张力的大小；带材张力达到一个合理的范围，退火时就不会出现粘连的情况。所述相应软件是本领域技术人员易于编写的。

本实用新型通过一个测力装置的设置可以实时的测定带材的张力，并通过一个PLC实现开卷机以及卷取机的开卷收卷速度，以此控制带材的张力大小。带材的张力可以被调整至合理的范围内，退火时就可以避免粘连的现象。本实用新型结构简单，操作简便，适用范围广。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 本实用新型所述测力装置结构示意图。

图3测力装置的俯视图。

图4 张力辊以及轴承座的结构示意图。

图5 轴承座的受力分析示意图。

1-开卷机，2-卷取机，3-直流电机，4-第一导向辊，5-第二导向辊，6-张力辊，7-第三导向辊，8-第四导向辊，9-轴承座，10-压力传感器，11-PLC，12-支撑台，13-工作台，14-直线导轨，15-定位螺栓，16-带材。

具体实施方式