[实用新型]去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚板热处理工艺技术应用领域，具体地指是一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。

背景技术

炉底辊结瘤是由于钢板在热轧过程中表面形成的氧化铁皮，经抛丸后也未能完全去除或抛丸过程中铁粉吸附在钢板下表面，带入到炉内，经炉底辊的反复碾压，并在近乎热熔的柔软状态下发生高温再氧化而逐步形成增大的。在高温状态下，辊子表面粘结的氧化铁皮经钢板反复碾压形成层片状或尖锐结瘤。在高温状态下钢板表面软化，在自重作用下压出辊印。

炉底辊结瘤导致钢板下表面辊印轻者需修磨影响产品形象，重者超标致废，增加质量成本。因此，寻找一种消除钢板下表面辊印的方法意义重大。

目前，控制辊底式热处理炉炉底辊结瘤的方法主要有：

（1）采取一定厚度的钢板，钢板下表面刻槽加工成“人”字形或“一”字形拖炉板，利用卷扬机驱动，靠钢板下表面的刻槽与炉辊不断摩擦，去除炉底辊结瘤，此种方法中的拖炉板在炉底辊运行一段时间后会变弯，拖炉过程中，拖炉板的刻槽使炉底辊卡死，不能形成相对运动，从而使拖炉无效，并且由于负荷过大，炉辊变频器频繁报警，影响其寿命，是一种损坏性去除炉底辊结瘤的方法；

（2）无氧化炉炉底辊结瘤后采取厚板反复碾压的方法，即将炉温降到800℃，用厚钢板入炉采取3-6m/min反复碾压，达到缓解炉底辊结瘤的目的，此方法是通过钢板自重，依靠厚板与辊子的不断碾压，使尖锐状的瘤子变成扁平状，对尖状辊印效果明显，但对扁平状瘤状物作用有限。

综上所述，炉底辊结瘤已经成为制约中厚板热处理生产的难题，国内外现有的解决或缓解炉底辊结瘤导致的辊印问题，均有一定的局限性。因此需对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要针对上述背景的不足，提供一种简单有效的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。

本实用新型的技术方案为：一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊上端面的钢板，所述钢板的一端设有链接板，所述链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。

上述方案中：

所述钢板下端面的不平度小于或等于1mm/1000mm。

所述链接板包括多个U形挂钩，相邻的U形挂钩通过连接件连接。

所述U形挂钩包括横向壁和设置在横向壁两侧的竖向壁；所述连接件为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔，相邻的U形挂钩的竖向壁设置在通孔的端部内壁处。

所述U形挂钩的竖向壁的上端部设有向内延伸的横向挡板。

本实用新型简单实用，可在不停炉的情况下消除由于炉底辊结瘤、划伤等产生的辊印，大大降低处理热处理辊印的质量损失和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是本实用新型中U型挂钩的结构示意图；

图5是本实用新型中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2、图3所示的一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊1上端面的钢板2，钢板2的下表面不进行任何加工，但需保证下端面的不平度不大于1mm/1000mm。钢板2抛丸后在头部或尾部焊接有链接板，链接板的另一端通过钢丝绳固定在上料装置末端地辊上，其中链接板的长度大于炉长。

本实施例中的链接板包括多个U形挂钩3，相邻的U形挂钩3通过连接件4连接

本实施例中的U形挂钩3包括横向壁3.1和设置在横向壁3.1两侧的竖向壁3.2；连接件4为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔4.1，相邻的U形挂钩3的竖向臂3.2设置在通孔4.1的端部内壁处。

U形挂钩3的竖向壁3.2的上端部设有向内延伸的横向挡板3.3，以对连接件4进行竖向限位。

在实际使用时，