[实用新型]一种早拆独立支撑条带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种早拆独立支撑条带，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在混凝土结构施工中，为缩短楼板模板的拆模时间，加速楼板模板等料具的周转，同时减少楼板模板料具的投入，目前通常的方法是采用设置早拆头的形式实现早期拆除楼板模板。其工作原理就是拆板不拆支撑柱头，当楼板混凝土浇筑3～4 天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可拆除楼板模板及部分支撑，而立柱及早拆头仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。

可在现场实际操作中，设置早拆头存在以下隐患：

1）由于操作工人技术水平参差不齐，往往在设置早拆头时随意性大，无法保证早拆头间距在拆模时混凝土强度能满足规范要求；

2）由于早拆头是设置在立杆上，与周边立杆并无区别 ，操作工人在拆除模板立杆时往往贪图方便会将所有立杆连为一体，一并拆除，随后再重新支顶，这样一来，存在着严重的结构安全及质量隐患，根本起不到独立支撑的作用，而这种现象在施工现场普通存在；

3）早拆头本身仅靠一块小面积铁板与混凝土表面接触，支撑面积有限。同时由于立杆较细，有时无法与早拆头成一垂直线，严重影响其受力及稳定性。      

本实用新型基于上述结构安全及质量隐患，设置早拆独立支撑条带可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种间距规范设置的，独立支撑的，支撑牢固的早拆独立支撑条带。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括：钢支撑、标准龙骨和边龙骨，其特征在于：还包括顶板支撑头、连接板和连接筋条，所述顶板支撑头下端与所述钢支撑连接，所述顶板支撑头左、右两端通过所述连接板和连接筋条分别与所述标准龙骨和边龙骨连接。

所述顶板支撑头包括呈上大下小的梯形支撑头和用于插入所述钢支撑的支撑杆，所述支撑头和支撑杆一体成型，所述顶板支撑头为铸造件或铝合金件。

所述支撑头的前、后面都设置有用于放置所述连接筋条的第一凹槽。

所述连接板包括用于连接所述标准龙骨或边龙骨的连接端和用于放置所述连接筋条的且前、后面均有设置的第二凹槽，所述连接筋条放置于所述第一凹槽和第二凹槽内后用销钉固定，所述连接板和连接筋条的个数均为2个。

所述连接端为上大下小且顶端开口的梯形，所述标准龙骨或边龙骨为空心无底且底面设置有2个向内水平凸边，所述连接端的顶端边长小于所述标准龙骨或边龙骨的空心腔室长度且大于所述空心腔室与两个凸边的长度差。

所述钢支撑包括上支撑杆、下支撑杆、螺纹头、调节器和支承插销，所述下支撑杆底端接地，顶端套包所述螺纹头，所述调节器内侧设置有与所述螺纹头相配合使用的内螺纹，所述调节器为组装在所述螺纹头上的中空管，所述上支撑杆的底端插入套有所述调节器的下支撑杆后用所述支承插销穿过设置于所述上支撑杆和下支撑杆的插孔后固定，所述支撑杆插入所述上支撑杆的顶端。

所述标准龙骨或边龙骨与所述顶板支撑头的连接后呈直线型，即所述顶板支撑头的梯形锐角角度与所述标准龙骨或边龙骨的连接端角度相同，所述标准龙骨或边龙骨为钢板或铝合金板。

相邻所述早拆装置的间距小于2m。

所述早拆独立支撑条带的安装及拆卸步骤为：

步骤一：根据现场每跨楼板模板间的净距，先在下层楼板模板面上以小于2m间距进行弹线定位；

步骤二：根据弹线定位点安装所述钢支撑：固定所述下支撑杆底端，所述下支撑杆顶端套包所述螺纹头后，在所述螺纹头上组装所述调节器后，将所述上支撑杆插入安装好所述调节器的下支撑杆后，初步调节高度并将所述顶板支撑头的支撑杆插入所述上支撑杆的顶端后，用所述支承插销固定所述上支撑杆和下支撑杆，利用调节器微调所述钢支撑的高度使所述顶板支撑头和所述标准龙骨或边龙骨位于同一水平位置；

步骤三：连接所述顶板支撑头和所述标准龙骨或边龙骨：将所述连接板与所述标准龙骨或边龙骨连接，连接方法为将所述连接板的连接端一端倾斜进入所述标准龙骨或边龙骨的空心腔室后再将另一端放入；将2根所述连接筋条放置于位于所述连接板前、后面的第二凹槽和位于所述顶板支撑头）前、后面的第一凹槽，放好后用所述销钉固定，使2根连接筋条夹紧所述连接板和所述顶板支撑头；

步骤四：安装楼板模板，进行建筑施工；