[实用新型]抽真空封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装封口设备,更具体地说，它涉及一种抽真空封口机。 

背景技术

抽真空封口机是一种真空封口包装设备。 

抽真空封口机用于对采用杯体、盒体、罐体等容器类包装的食品、饮品或药品的抽真空封口，也可用于其它异型装的抽真空封口包装。 

目前，市场上的申请号为201010590467.8的中国专利公开了一种抽真空封口机，它包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构、容器输送机构、上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置，所述密封膜输送机构、封头驱动机构以及下真空室驱动机构均与机架固定连接，所述封头固定于封头驱动机构下端，所述下真空室固定在下真空室驱动机构上端，所述上真空室至少一根固定杆固定在机架下端，所述封头位于上真空室内，所述上真空室、下真空室中至少一个联通抽真空装置。所述密封膜输送机构使密封膜从容器输送机构的模板与上真空室之间穿过，下真空室驱动机构使下真空室上升，将模板顶起，直到上真空室与下真空室分别紧紧抵住模板的上端面和下端面，形成一个密封空间，抽真空装置将密封空间的空气抽出，封头驱动机构使封头下降，封头抵住容器开口处的密封膜上表面，完成抽真空封口。这种抽真空封口机，虽然能连续抽真空封口，延长容器内物料的保质期，但是其密封空间由上真空室与下真空室抵住模板上、下端面够成，抽真空装置需要同时将上真空室和下真空室的空气抽出，所需的时间较长，工作效率低，封头由一个气缸驱动，气缸通过活塞杆连接至封头，下真空室也由一个气缸驱动，气缸通过活塞杆连接至下真空室底面，工作过程难免会出现摆动，结构不稳固，且单气缸提供的推力不足，若活塞杆与封头及下真空室底面连接处不垂直或不处于中心位置，则会造成推力不均匀，使上、下真空室与模板抵接处存在间隙，且上真空室、模板、下真空室之间没有相应的密封性措施，密封性不足，影响抽真空效果。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、结构稳固且抽真空效果好的抽真空封口机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽真空封口机，包括机架、封头、封头驱动机构、真空室、真空室驱动机构、模板以及抽真空装置，还包括压膜板和压膜板驱动机构，所述封头驱动机构、压膜板驱动机构以及真空室驱动机构均与机架固定连接，所述封头设置在封头驱动机构上，所述压膜板设置在压膜板驱动机构上，所述真空室设置在真空室驱动机构上，所述模板设于真空室和压膜板之间，所述封头设于压膜板相对于模板的另一侧，所述抽真空装置与真空室相联通。 

通过采用上述技术方案，抽真空封口时，需抽真空封口的容器设置在模板上，密封膜穿设在模板和压膜板之间，真空室驱动机构驱动真空室上升直至与模板下端面紧密抵接，压膜板驱动机构驱动压膜板下降，直至将密封膜紧密按压在模板上端面上，真空室、模板和密封膜构成密封空间，抽真空装置将密封空间内的空气抽出至真空，此时封头驱动机构驱动封头下降，将密封膜按压在容器口边缘上，将密封膜与容器口封合，完成对容器的抽真空封口，由于只设置了一个真空室，用压膜板驱动机构驱动压膜板紧压密封膜，使密封膜与模板、真空室形成密封空间，取代以往的双真空室结构，结构简单高效，且单真空室需抽取的空气体积小，节省了抽真空花费的时间，提高了工作效率。 

本实用新型进一步设置为：所述封头驱动机构包括封口气缸和传动组件，所述传动组件包括第一安装板、第二安装板、连接上板、连接下板、第一导柱、第二导柱、第一连接块、第二连接块、连接杆及支撑柱，所述封口气缸与第一安装板固定连接，所述第一导柱和第二导柱穿设于安装板上，所述连接上板通过第一导柱和第二导柱与连接下板固定连接，所述封口气缸与连接上板联动连接，所述连接下板通过第一连接块和第二连接块与第二安装板固定连接，所述第二安装板通过连接杆与封头固定连接，所述第一安装板通过支撑柱与机架固定连接。 

通过采用上述技术方案，第一气缸通过传动组件驱动封头，改变了以往活塞杆直接与封头连接的方式，由于传动组件采用的框架结构，结构更加稳固，避免了活塞杆连接存在摆动的缺点，使封头工作更加稳定，提高了抽真空封口机的稳固性。 

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块和第二连接块均包括竖直连接部和水平连接部，所述竖直连接部与水平连接部呈丁字形设置，所述水平连接部均与第二安装板固定连接。 

通过采用上述技术方案，保证第二安装板不会前后左右摆动，提高抽真空封口机的稳固性。