[实用新型]炭素回转窑煅烧带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素回转窑，特别是涉及一种炭素回转窑煅烧带。

背景技术

近年来，随着铝电解行业的迅猛发展，铝用阳极炭块需求也随之剧增。目前石油焦煅烧设备一般有两种，即炭素回转窑和罐式煅烧炉。其中炭素回转窑的优点是连续操作、占用空间少、需要的操作人员少、建设投资低、生产能力大，但它也存在使用寿命低、维护周期短、运转率较低的技术问题。

煅烧带中的扬料带在回转窑中的作用很重要，在回转窑内，物料随着转动的窑体在摩擦力的作用下上升到一定高度后，在重力的作用下，物料向下滑落，由于回转窑的窑体有一定的倾斜角度，物料不会落在原位，而是向低端也就是窑头方向移动一段距离，落到最低点，后又被内衬带动上升，然后再向前滑落，如此反复。扬料带则是能够把物料带到更高的位置，使物料不再沿着内衬滑落，而是向下掉落。这样能够使物料更加分散，提高煅烧效果。

目前扬料带的结构是在煅烧带的浇筑料带上用扬料块砌筑成4～6条高出浇注料面80～100mm的扬料带，扬料带沿着回转窑轴向方向直线排布。这种结构的扬料带是在一条直线上，因此处于同一条扬料带内的物料，被带到一定高度后，在同一时间向下掉落，这样对窑体内衬的冲击力较大，容易对内衬造成损坏，降低内衬使用寿命，维护周期短，同时也存在运转率低等技术问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种炭素回转窑煅烧带，它可以使物料更好的分散，提高热交换效率，提高煅烧质量，提高产量，延长内衬的使用寿命，延长了维护周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

炭素回转窑煅烧带，它包括由预制块和浇筑料带砌筑成的回转窑内衬内壁、回转窑内衬内壁表面砌筑的扬料带，其中扬料带是由扬料块首尾连接构成的整体结构，扬料带沿着回转窑内衬内表面呈螺旋形式布置。

所述的扬料带最佳是沿着回转窑内衬内表面呈逆螺旋形式布置。

所述的回转窑内衬内表面圆周方向每周设置4～6条螺旋状扬料带。

所述的扬料块高出浇注料带110-120mm。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果。

本实用新型将炭素回转窑煅烧带扬料带逆螺旋形式布置，这样布置的优点是：

1、由于扬料块是成逆螺旋布置，因此物料不是在同一时间内向下掉落，而是分层次的向下掉落，这样可以使物料更好的分散，提高热交换效率，进而提高煅烧质量；

2、由于逆螺旋结构可以使物料成分散状态滑落，减少物料之间的摩擦力阻力，进而在窑体相同转速的情况下使物料更快由窑尾向窑头运动，即加快出料速度，进而提高产量；

3、由于物料是分层次向下掉落，而不是同一时间的掉落，从而减少了同一时刻内物料对内衬的冲击力，减少由于物料冲击对窑体内衬的损伤，延长内衬的使用寿命，延长了维护周期。

附图说明

图1为炭素回转窑总体结构示意图。

图2为本实用新型炭素回转窑煅烧带的A-A剖视结构示意图。

图３为本实用新型炭素回转窑煅烧带沿圆周方向的展开结构示意图。

图中，1、窑头；2、二次风管；3、扬料带；4、三次风管；5、窑尾；6、浇筑料带；7、扬料块；8、预制块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，炭素回转窑包括窑头1、二次风管2、煅烧带、三次风管4、窑尾5构成。如图2和图3所示，炭素回转窑煅烧带，它包括由预制块8和浇筑料带6砌筑成的回转窑内衬内壁、回转窑内衬内壁表面砌筑的扬料带3，其中扬料带3是由扬料块7首尾连接构成的整体结构，扬料带3沿着回转窑内衬内表面呈螺旋形式布置，最佳为呈逆螺旋形式布置。回转窑内衬内表面圆周方向每周设置4～6条螺旋状扬料带。扬料块高出浇注料带110-120mm。