[实用新型]热风缩膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装容器封口设备技术领域，具体说是热风缩膜机的技术。 

背景技术

目前，市场上针对包装容器如桶装水容器的瓶口封口的热收缩机主要采用的蒸汽式热缩机，其弊端是：1、生产过程需要操作工为设备加纯水，不方便，而且当缺水时，电热蒸气锅炉损坏风险大；2、瓶口热收缩封口处会残留水雾，容易滋生细菌，给产品的食品安全带来隐患；3、蒸汽冷凝后设备周围环境容易产生积水，尤其在我国北方地区寒冷天气时出现的冷凝蒸汽结冰现象，从而影响环境卫生；4、缩膜完成出来到喷码，还需要另外配置一台风机将封口处吹干，以方便喷码机喷涂产品信息代码，由于封口处的残留水迹，会导致喷码偶尔出现水化现象，影响到产品的外观质量；5、整机的功率需要10.5Kw，能耗大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热风回收，循环利用，节能降耗，卫生安全的热风缩膜机。 

本实用新型通过以下技术方案来实现。 

一种热风缩膜机，包括机架、电控系统、热风箱、风机、加热系统和冷风补给系统，风机固定在机架上，热风箱设在机架的上部，风机与加热系统相连，加热系统与热风箱连接，冷风补给系统与风机连接，电控系统通过操作箱安装在机架上，在机架上且于热风箱对应处设有包装容器封口位，其特征在于：所述冷风补给系统上设有风量调节装置，所述热风缩膜机还包括有设在风机侧且在风机的作用下形成有负压的热风回收箱，热风回收箱与热风箱连接，其中冷风补给系统补给的冷风和热风回收箱回收的热风混合后经风量调节装置再进入加热系统。 

所述加热系统包括有镍络丝和陶瓷螺旋蜂窝管，其中镍络丝作发热 元件缠绕在陶瓷螺旋蜂窝管上。 

所述加热系统出口处配有温度传感器。 

所述电控系统在操作箱上设有工艺温度设定操作界面，电控系统以PID/SSR的控制方式控制一可控硅，进而输出线性平稳的控制信号，在操作箱内还配置有防止瞬间电流过大的高速保险开关。 

所述电控系统上设有超温报警和防干烧报警装置。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。 

通过本实用新型所述热风缩膜机，由于采用了热风收缩的原理，因此克服了现有设备的弊端，具有以下优点：1：加热的介质为空气，不需要单独添加纯水；2：干燥无菌包装，卫生安全；3：设备周围环境地面干燥，无积水，环境清洁；4：缩膜完成出来到喷码，收缩膜一直处于干燥状态，杜绝了喷码水化给产品带来的外观质量问题。5：热风回收，循环利用，节能降耗。本实用新型所述热风缩膜机，该机器适用于18.9升、7.5升、5升等各种规格桶装水及其它需要封口容器的瓶口热收缩膜的包装。 

附图说明

图1为本实用新型热风缩膜机正面的部分结构示意图； 

图2为本实用新型热风缩膜机侧面的部分结构示意图； 

图3为本实用新型热风缩膜机俯视的部分结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型热风缩膜机作进一步详细描述。 

如图1、图2、图3,本实用新型热风缩膜机，包括机架1、电控系统5、热风箱2、风机3、加热系统6、冷风补给系统7和风量调节装置11，还包括有设在风机侧且在风机的作用下形成有负压的热风回收箱4，风机3固定在机架1上，热风箱2设在机架1的上部，风机3与加热系统6相连，加热系统6与热风箱2连接，风量调节装置11和冷风补给系统7与风机3连接，电控系统5通过操作箱安装在机架1上，操作箱上设有各种功能钮，在机架1上且于热风箱2对应处设有包装容器8如桶装水的封口位，热风回收箱4与热风箱2连接，其中冷风补给系统7补给的冷风和热风回收箱4回收的 热风混合后经风量调节装置11再进入加热系统6。 

加热系统6包括有镍络丝和陶瓷螺旋蜂窝管，其中镍络丝作发热元件缠绕在陶瓷螺旋蜂窝管上。在加热系统6的出口处配有温度传感器10。电控系统5在操作箱上设有工艺温度设定操作界面，电控系统5通过PID/SSR控制一可控硅输出线性平稳的控制信号，在操作箱内还配置有防止瞬间电流过大的高速保险开关。