[实用新型]一种用于注塑安全头盔的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料模具领域，具体地说，尤其涉及一种用于注塑安全头盔的模具。

背景技术

传统的用于注塑安全头盔的模具，一般在下模的左右两侧设置有横向移动的滑块，该滑块用以使安全头盔的左右两侧成形，而滑块在移动时都是通过气缸推动来实现工作，但是通过气缸推动，不但使模具整体体积增大不利于放置，气缸不但需要购买，而且在使用时，需要另外购置驱动气缸的气泵，从而使模具整体成本增高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是减少模具整体体积和降低模具整体的整体成本。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注塑安全头盔的模具，所述用于注塑安全头盔的模具包括下模和上下移动的上模；还包括轴座、弹簧和2个第一导向轴；所述下模顶面的左右两侧包含左滑块和右滑块；所述轴座固定安装在下模顶面的前后两侧并在左滑块与右滑块之间；所述左滑块与右滑块之间的内侧面均设置有2个前后位置的第一导向孔，所述第一导向轴固定在轴座上，且两端分别穿过弹簧并插接在第一导向孔内使左滑块与右滑块横向滑动，所述左滑块与右滑块的顶面设置有斜角，所述上模的底面设置有与斜角配合的斜面。

所述用于注塑安全头盔的模具还包括2个第二导向轴；所述左滑块与右滑块的前后两侧均设置有一个相通的第二导向孔，所述第二导向轴穿过并旋接其中一个滑块的第二导向孔，并延伸至另一个滑块的第二导向轴内。

所述第二导向孔和第一导向孔分别设置在左滑块与右滑块的上下两侧。

所述轴座上包含有一个螺钉；所述第一导向轴横向插接在轴座上，所述螺钉从轴座顶部传入旋接并固定第一导向轴。

所述轴座与下模螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型的用于注塑安全头盔的模具,通过将上模与左右滑座的斜面配合，使左右滑座根据导向轴横向移动，从而代替了气缸，使用于注塑安全头盔的模具整体成本降低和体积减少。

附图说明

图1为本实用新型的用于注塑安全头盔的模具的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图中1为上模、2为下模、3为左滑块、4为右滑块、5为轴座、6为第一导向轴、7为第二导向轴、8为螺钉、9为第一导向孔、10为第一导向孔、11为第二导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示的一种用于注塑安全头盔的模具，包括下模2、轴座5、弹簧9、上下移动的上模1和2个第一导向轴6；所述下模2顶面的左右两侧包含左滑块3和右滑块4；所述轴座5固定安装在下模2顶面的前后两侧并在左滑块3与右滑块4之间；所述轴座5与下模2螺纹连接。所述左滑块3与右滑块4之间的内侧面均设置有2个前后位置的第一导向孔10，所述第一导向轴6固定在轴座5上，且两端分别穿过弹簧9并插接在第一导向孔10内使左滑块3与右滑块4横向滑动，通过移动来实现安全头盔注塑成型和拆装，当左右滑块压紧后，通过弹簧9反弹实现左右滑块想外沿第一导向孔10移动。所述左滑块3与右滑块4的顶面设置有斜角，所述上模的底面设置有与斜角配合的斜面，通过斜面与斜角的配合连接，可以使上模1向下移动时带动左滑块3与右滑块4沿第一导向孔10向内侧移动，从而实现安全头盔注塑成型。代替了原有气缸的结构，完成了左右滑块的移动，从而降低了成本和减少了体积。

用于注塑安全头盔的模具还包括2个第二导向轴7；所述左滑块3与右滑块4的前后两侧均设置有一个相通的第二导向孔11，所述第二导向轴7穿过并旋接其中一个滑块的第二导向孔11，并延伸至另一个滑块的第二导向轴7内。此结构可以使左右滑块横向的移动性更好，更稳定。所述第二导向孔11和第一导向孔10分别设置在左滑块3与右滑块4的上下两侧，当上模1向下接触左右滑块的顶部时，使左右滑块产生向下压力，所述第二导向孔11和第二导向轴7会分担第一导向孔10和第一导向轴6的压力，使左右滑块不容易磨损而影响产品质量。

所述轴座5上包含有一个螺钉8；所述第一导向轴6横向插接在轴座5上，所述螺钉8从轴座5顶部传入旋接并固定第一导向轴6，通过此结构第一导向轴6与轴座5更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。