[实用新型]一种低故障的高温钢坯碰撞检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对连铸机高温钢坯位置进行碰撞检测的装置，属于连铸机设备技术领域。

背景技术

在连铸机生产中，随着设备自动化水平的提高，在连铸机出坯辊道末端，需要对辊道运输过来的高温钢坯位置进行检测，利用检测信号，确认钢坯是否已到未端，以便对出坯辊道运动及推钢机或捞钢机进行控制，保证生产的有序进行。目前这种高温钢坯末端位置的检测采用碰撞限位开关，高温钢坯碰到碰撞限位开关后，碰撞限位开关发出信号，确认钢坯已经到位。但是在生产过程中发现，由于连铸机所处环境温度高、条件差，碰撞限位开关很容易失效，造成信号不及时或不准确，导致钢坯的出坯控制混乱，甚至有可能不得不取消出坯控制，严重影响了生产的顺利进行。鉴于现有的高温钢坯碰撞限位装置在技术上不能适应现场工作环境的需要，对目前采用的高温钢坯位置检测装置进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种低故障的高温钢坯碰撞检测装置，这种检测装置能够适应连铸现场的环境，故障率低，可以对钢坯的位置进行准确测量，保证钢坯的出坯控制有效实施。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种低故障的高温钢坯碰撞检测装置，它的构成中包括碰撞板、底座、拉杆、接近开关、检测块、重锤，碰撞板由上板面和两个垂直连接的侧板组成，两侧板的中部之间有转轴，转轴安装在底座的上部，两侧板的下部之间有拉杆轴，拉杆轴与转轴平行，拉杆的上端与拉杆轴转动连接，拉杆垂直向下，拉杆的下端安装重锤，拉杆的中部安装检测块，在底座的下部安装有接近开关，检测块与接近开关相对应。

上述低故障的高温钢坯碰撞检测装置，所述拉杆为两体，上拉杆的上端由拉杆轴与碰撞板相连接，上拉杆的下端与下拉杆的上端由销轴相连接，下拉杆的下端连接重锤，检测块安装在下拉杆的一侧，检测块与底座的侧面相对。

上述低故障的高温钢坯碰撞检测装置，所述底座与拉杆相对的侧面上固定两块平行的导向板，两块导向板的端部中心有导向孔，下拉杆插在导向孔内，导向孔的孔径大于下拉杆杆体直径4-10mm。 

上述低故障的高温钢坯碰撞检测装置，所述底座上固定有限位块，限位块与碰撞板的侧板板面的端面相对。

上述低故障的高温钢坯碰撞检测装置，所述碰撞板位于水平位置时，碰撞板的板面与高温钢坯下表面的距离为10mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过高温钢坯在水平行进中碰撞碰撞板，碰撞板绕底座的转轴转动，碰撞板的另一端带动拉杆上移，安装在拉杆上的检测块上升，接近开关检测到检测块，发出钢坯到达信号；钢坯离开碰撞板后，重锤拉动拉杆下降并拉动碰撞板转动，碰撞板碰到限位块后止动，此时检测块离开接近开关检测范围，钢坯到达信号消失。本实用新型具有结构简单、碰撞板和拉杆不会发生故障、接近开关远离高温区域、检测位置准确、检测信号稳定等优点，从而能够适应连铸现场的环境，大大降低了高温钢坯碰撞检测装置的故障率，保证了对钢坯的位置进行准确测量，使钢坯的出坯控制得到有效实施，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：碰撞板1、转轴2、限位块3、底座4、拉杆5、接近开关6、检测块7、导向板8、重锤9、拉杆轴10、销轴11。

具体实施方式

本实用新型由碰撞板1、转轴2、限位块3、底座4、拉杆5、接近开关6、检测块7、导向板8、重锤9、拉杆轴10、销轴11组成。

图中显示，碰撞板1由上板面和两个垂直连接的侧板组成，两侧板的中部之间有转轴2，转轴2安装在底座4的上部，两侧板的下部之间有拉杆轴10，拉杆轴10与转轴2平行，拉杆5的上端与拉杆轴10转动连接。当碰撞板1绕底座4上的转轴2转动时，碰撞板1的另一端带动拉杆5上移，将钢坯的水平运动转换为拉杆5垂直运动，检测出钢坯的位置。

图中显示，拉杆5垂直向下，拉杆5为两体，上拉杆的上端由拉杆轴10与碰撞板1相连接，上拉杆的下端与下拉杆的上端由销轴11相连接，下拉杆的下端连接重锤9。上拉杆可在碰撞板1的拉杆轴10上自由摆动，上拉杆和下拉杆可以围绕销轴11相对转动。

图中显示，检测块7安装在下拉杆的一侧，检测块7与底座4的侧面相对。在底座4的下部安装有接近开关6，检测块7与接近开关6相对应。