[实用新型]一种用于刷轮机构的防漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于刷轮机构的防漏装置，具体涉及一种用于玻璃基板药液制程设备刷轮机构的防漏装置。

背景技术

现有技术中，因玻璃基板药液制程需求，药液段刷轮机构为倾斜设计,由于调刷与动力组位于槽外,刷轮轴配置为穿槽设计,药液因此发生泄漏问题。现有隔绝设计采CDA供气方式,对轴与穿槽部形成气切阻隔药液外漏,因供给CDA压力易产生不稳定情形,致气切效果不平均，药液容易于轴心穿槽处产生结晶,影响气切气流分布不均。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于刷轮机构的防漏装置，有效解决补助气切问题点，有效阻隔药液沿轴心往槽外渗漏途径，防止气切处结晶可能,提升气切均匀阻隔效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于刷轮机构的防漏装置，包括伸缩套装置、防漏垫片、轴承、耐磨套装置、轴心防漏环和导引片，所述伸缩套装置包括防漏伸缩套环、前固定片和后固定片，所述前固定片和后固定片分别固定连接在所述防漏伸缩套环的前后两端，所述前固定片设置在所述耐磨套装置的一端内，所述防漏垫片和所述轴承设置在所述耐磨套装置内，所述防漏垫片设置在所述轴承与所述前固定片之间，所述轴心防漏环的一端设置在所述耐磨套装置的另一端内，所述导引片连接在所述耐磨套装置与所述后固定片之间。

优选的，所述耐磨套装置包括上耐磨套和下耐磨套，所述上耐磨套与所述下耐磨套相匹配连接。

优选的，所述伸缩套装置还包括伸缩套环防漏垫片，所述伸缩套环防漏垫片分别设置在所述防漏伸缩套环与所述前固定片之间和所述防漏伸缩套环与所述后固定片之间。

优选的，还包括O形密封圈，所述O形密封圈分别设置在所述轴心防漏环的两端内。

优选的，所述轴承由陶瓷材料制成。

优选的，所述上耐磨套和所述下耐磨套由铁氟龙材料制成。

优选的，所述O形密封圈由铁氟龙材料制成。

采用本技术方案的有益效果是：有效解决补助气切问题点，有效阻隔药液沿轴心往槽外渗漏途径，防止气切处结晶可能,提升气切均匀阻隔效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.防漏伸缩套环2.前固定片3.后固定片4.防漏垫片5.轴承6.上耐磨套7.下耐磨套8.轴心防漏环9.导引片10.伸缩套环防漏垫片11.O形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于刷轮机构的防漏装置，包括伸缩套装置、防漏垫片4、轴承5、耐磨套装置、轴心防漏环8和导引片9，伸缩套装置包括防漏伸缩套环1、前固定片2和后固定片3，前固定片2和后固定片3分别固定连接在防漏伸缩套环1的前后两端，前固定片2设置在耐磨套装置的一端内，防漏垫片4和轴承5设置在耐磨套装置内，防漏垫片4设置在轴承5与前固定片2之间，轴心防漏环8的一端设置在耐磨套装置的另一端内，导引片9连接在耐磨套装置与后固定片3之间。

如图2所示，耐磨套装置包括上耐磨套6和下耐磨套7，上耐磨套6与下耐磨套7相匹配连接。

伸缩套装置还包括伸缩套环防漏垫片10，伸缩套环防漏垫片10分别设置在防漏伸缩套环1与前固定片2之间和防漏伸缩套环1与后固定片3之间。

还包括O形密封圈11，O形密封圈11分别设置在轴心防漏环8的两端内。

本实施例中，轴承5由陶瓷材料制成，轴承5作为防漏装置与刷轮轴心支撑的介质,采用陶瓷材料有效避免防漏伸缩套环1与轴心磨擦损坏。

上耐磨套6和下耐磨套7由铁氟龙材料制成，利用铁氟龙材料抗药液攻击特性，阻隔防漏组件与药液接触,同时因防漏伸缩套环1耐震与空间变化容许度,减低因刷轮旋转震动衍生的问题。

O形密封圈11由铁氟龙材料制成，具有抗药液攻击与耐磨特性,提供固定与旋转组件间良好密封效果。