[实用新型]提升机挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提升输送设备技术领域，尤其是一种用于提升机的挡料装置。

背景技术

现阶段的提升机挡料装置，包括：设在提升机头部壳体内的挡料板，挡料板包括在出料溜子底边往料斗方向延伸的舌板，舌板的倾斜角度和出料溜子底边的倾斜角度相等，舌板上设有橡胶的接料板和通过螺栓压接固定接料板的压板，接料板与料斗翻口外侧之间的距离为15mm左右。此挡料装置的提升机，工作中将物料提升至提升机头部卸料，卸料时物料通过接料板进入提升机头部的出料溜子，常常会有少量物料从接料板与料斗翻口外侧之间的缝隙倒流回提升机底部，接料板与料斗翻口外侧之间的缝隙越大，倒流回到提升机底部的物料就会越多。由于提升机接料板为耐磨且有一定柔性的橡胶接料板，工作中橡胶接料板受物料的不断冲刷，容易磨损和老化，必须及时调整和更换，如果没有及时调整和修复挡料板，就会造成接料板与料斗翻口外侧之间的缝隙越来越大，使更多的物料倒流回提升机的底部，当返料越来越多，提升机底部的积料高度超过料位保护的高度，就会引起工作电流不稳定，造成提升机由于电流超载而跳停，甚至会出现链条断和提升机配重被卡死等设备事故。而挡料板安装在提升机头部壳体内和提升机料斗翻口外侧围成的长方形缝隙中，工人必须进入空间狭窄和环境恶劣的提升机头部壳体内才能完成对挡料板的检修工作；而由于调整和更换接料板的难度大，当接料板损耗时往往得不到及时处理，使倒流而流回到提升机底部的物料越来越多，造成提升机能耗高、生产效率低下并且还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升机挡料装置，这种提升机挡料装置可以解决接料板调整和更换难，使提升机料斗内的物料通过接料板与料斗外边缘间的缝隙倒流回提升机底部的返料多，而造成提升机能耗高、使用寿命缩短且工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种提升机挡料装置，包括设在提升机壳体内的接料板，所述接料板从提升机的出料溜板朝料斗倾斜向上设置，所述接料板与最接近的料斗的外边缘之间留置有间隙，该接料板通过螺栓和压板相连接，所述接料板通过螺栓连接于一底板之上，所述接料板置于所述压板和所述底板之间；所述提升机壳体两侧的壁体上开设有拆装孔，所述底板的两端分别从所述拆装孔伸出提升机外部，在所述提升机壳体的外壁于所述拆装孔的相应位置处设有支承板，所述底板与所述支承板通过螺栓连接固定。

上述提升机挡料装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述提升机壳体外壁两侧设有将所述拆装孔密封的密封罩。

进一步的：所述底板和所述出料溜板倾斜角度相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的底板用螺栓安装在支承板上组成独立的挡料结构，方便拆卸、修理更换，有利于再利用，节约成本。提升机头部壳体两侧设有拆装孔且用方便拆卸的密封罩封闭起来，可及时根据接料板磨损或损坏情况，方便地拆开密封罩，从拆装孔中将接料板调整到合适的位置或更换新的接料板，减少物料的倒流和防止物料的外泄。设计简单合理，维修过程省时省力，降低提升机的电耗，提高生产效率。

2、本实用新型的底板和出料溜子底板高度、倾斜角度均相等，保证料斗倾倒过程中，物料顺利滑进出料溜子，防止物料倒流回提升机底部。

3、本实用新型的橡胶板耐磨且有一定柔性，缓冲倾倒力，不伤物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ处放大图。

图3是图2的A-A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3所示的提升机挡料装置，包括：设在提升机头部壳体腔内、提升机料斗翻口外侧及出料溜子上方的挡料板，挡料板由底板3、接料板1和压板2构成，压板2通过螺栓将接料板1压接在底板3上，接料板1为橡胶板，底板3和出料溜子底板8高度、倾斜角度均相等；提升机头部壳体外壁两侧焊接两个用来支承挡料板的支承板4、5，挡料板的底板3两侧分别与支承板4、5通过螺栓固定连接，螺栓孔为长孔，通过调整底板与支承板的位置来控制接料板与最接近的料斗的外边缘之间的间隙；提升机头部壳体两侧对应挡料板的位置分别开有拆装孔，可以从该拆装孔对接料板进行调整和拆装，方便拆卸、修理更换；提升机头部壳体外壁两侧分别安装有将拆装孔密封的两个密封罩6、7。