[实用新型]一种新型电膜盐水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盐水处理装置，尤其是一种新型电膜盐水分离装置。   

背景技术

电膜盐水分离技术常用于海水淡化或化工生产中高盐废水的回收与利用。目前的电膜盐水分离技术中存在的淡水回收率低、浓缩倍数小、浓水排放量大、运行维护成本高等问题，使得其相关设备盐水处理效力底下，不能够达到人们生活或工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电膜盐水分离装置，可以有效提高盐水分离装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型电膜盐水分离装置，所述新型电膜盐水分离装置包含框架、上极板与下极板，新型电膜盐水分离装置内部设有由阴膜与阳膜组成的多个膜对单元与设置在阴膜、阳膜之间的隔板；其特征在于，所述上极板与下极板均采用焊接的方式与框架相连接；所述上极板与下极板内部包含有电极、极板框、极水水道、浓水水道与淡水水道；所述浓水水道与淡水水道均采用嵌入式连接至膜堆中；所述膜堆由多个膜对单元组成，所述膜对单元之间相互串联。

作为本实用新型的一种改进，所述新型电膜盐水分离装置上极板与下极板中的电极采用涂层钛电极；所述涂层钛电极直径为2～3mm。

作为本实用新型的另一种改进，所述新型电膜盐水分离装置中浓水水道与淡水水道均安装有盐量传感器、流量传感器与水质传感器；所述膜堆上设有电流传感器与温度传感器。所述新型电膜盐水分离装置中设置有温度控制器。

作为本实用新型的另一种改进，所述新型电膜盐水分离装置中设置有过电保护装置；所述极水水道、浓水水道与淡水水道上均设置有手动锁定装置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)      采用嵌入式的浓水水道与淡水水道设计，有效的克服了浓淡水的相互渗透问题，同时避免了膜堆内部短路与漏电，并使得极板本身更为简洁，维护更为方便；

2)      将新型电膜盐水分离装置内部的膜堆单元相互串联，可以提高电膜盐水分离装置脱盐率与电膜盐水分离装置的处理量；

3)      采用改进后的涂层钛电极，使电极厚度增加，可以极大的延长电极使用寿命；

4)      在浓水水道与淡水水道均安装有盐量传感器、流量传感器与水质传感器；在膜堆上设有电流传感器与温度传感器，可以实时监控装置内状态；在电膜盐水分离装置中设置有温度控制器，可根据其监控结果使其装置内环境保持在最佳工作环境；

5)      在电膜盐水分离装置中设置过电保护装置，在极水水道、浓水水道与淡水水道上设置手动锁定装置，可以在意外情况下保护设备与相关人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型电极示意图；

图4为本实用新型水道示意图；

附图标记列表：

1—框架、2—上极板、3—下极板、4—阴膜、5—阳膜、6—隔板、7—电极、8—极板框、9—极水水道、10—浓水水道、11—淡水水道、12—膜堆、13—盐量传感器、14—流量传感器、15—水质传感器、16—电流传感器、17—温度控制器、18—过电保护装置、19—手动锁定装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示的一种新型电膜盐水分离装置，所述新型电膜盐水分离装置包含框架1、上极板2与下极板3，新型电膜盐水分离装置内部设有由阴膜4与阳膜5组成的多个膜对单元与设置在阴膜、阳膜之间的隔板6；如图3所示，所述上极板2与下极板3均采用焊接的方式与框架1相连接；所述上极板与下极板内部包含有电极7、极板框8、极水水道9、浓水水道10与淡水水道11；所述浓水水道10与淡水水道11均采用嵌入式连接至膜堆12中；所述膜堆12由多个膜对单元组成，所述膜对单元之间相互串联。

采用嵌入式的浓水水道与淡水水道设计，有效的克服了浓淡水的相互渗透问题，同时避免了膜堆内部短路与漏电，并使得极板本身更为简洁，维护更为方便。将新型电膜盐水分离装置内部的膜堆单元相互串联，可以提高电膜盐水分离装置脱盐率与电膜盐水分离装置的处理量。