[实用新型]模具翻转扣锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具研配领域，具体涉及一种模具翻转扣锁装置。

背景技术

目前公知的在模具制造过程中，为了获得两个半模的最佳配合，需要对模具进行反复多次仔细研配修整，这对提高模具的精度和保证模具的质量至关重要。在模具制造中，因为上模是安装的滑块的底部，所以传统的上模具制造工艺是操作者必须进入主机内部，站立在上模具的下方，仰面举手对处于其头顶上方的上模进行修整，这种工艺即使模具制造周期延长，工人劳动强度加大，又对操作者造成不安全因素。这种上模制造工艺一直是模具制造中难以解决的难题，特别是在制造和维修大型金属拉伸模具，冲压模具，注塑模具工作中，对模具进行研配与模具调整装配中显得更为突出。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种模具翻转扣锁装置，可以对模具进行翻转，并放在工作台上进行研配，可以反复操作。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案：

    模具翻转扣锁装置，它包括滑块、扣锁缸、臂肩、升降缸和扣爪，滑块通过主油缸连接在上梁上，扣锁缸水平装在滑块中间上端，扣锁缸两端活塞固接臂肩，升降缸分为左、右升降缸，分别装在滑块两侧，升降缸上端垂直固接扣锁缸两端的臂肩，升降缸下端设计有扣爪，扣爪抓在上模两端的中心孔内，上模位于滑块下端，下模位于上模下方，下模下端是移动台，移动台一端有升降旋转台，移动台下端装有下梁，下梁两端连接在框架下端。

所述的扣爪外端装有滚动轴承。

所述的上模和下模两端设计有中心孔，两端中心孔的连线在模具的重心上。

本实用新型的优点是模具可以翻转180°，并放到工作台上进行作业，改变了传统的高难度操作模式，减少劳动强度，提高了生产效率；上模和下模可随移动台任意移动，涂刷、研配、检验和观察十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

    参照附图1，实施例一模具翻转扣锁装置，它包括上梁1、框架2、主油缸3、滑块4、扣锁缸5、臂肩6、升降缸7、扣爪8、上模9、升降旋转台10、下模11、移动台12和下梁13，上梁1装在框架2上端，主油缸3上端装在上梁1上，主油缸3下端连接滑块4，扣锁缸5水平装在滑块4中间上端，扣锁缸5两端连接臂肩6，升降缸7分为左、右升降缸，分旋别装在滑块4两侧，升降缸7上端垂直连接扣锁缸5两端的臂肩6，升降缸7下端设计有扣爪8，扣爪8抓在上模9两端的中心孔14内，上模9位于滑块4下方，下模11位于上模9下端，下模11下端是移动台12，移动台12一端有升降旋转台10，移动台12下端装有下梁13，下梁13两端连接在框架2下端。

所述的扣爪8外端装有滚动轴承15。

所述的上模9和下模11两端设计有中心孔14，两端中心孔14的连线在模具的重心上。

所述的升降旋转台10回降到底时，升降旋转台10顶端平面与移动台12上端平面在一个平面上。

工作时，主油缸推动滑块下行，左右升降缸将贴紧滑块下平面的上模缓缓下放至可翻转位置后，操作人员用手轻轻推动上模翻转180度。由于上模重心在中心孔连线上，扣爪上装有滚动轴承，推动很容易。藏于移动台内的升降旋转台上升至上模位置，将翻转好的上模接住。左右扣爪失去负荷后，扣锁缸动作，推动左右臂肩将一对升降缸和扣爪推向两侧放开上模。主油缸回程带动滑块上行，扣锁缸和升降缸随着上升并复原。升降旋转台下行，将上模置于移动台上，并缩回移动台内。如果需要调整上模研配工位，升降旋转台随时升起将上模顶离移动台后旋转。上模和下模可随移动台任意移动，涂刷、研配、检验和观察十分方便。一次研配完成后，按反向顺序动作，即可进入下一循环。除研配外，也可以用于试模或冲压生产。

上述只是本实用新型的一种实施例，在本技术人员技术领域里内，其他相关的应用都属实用新型的保护。