[实用新型]精密铸造蜡配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其是精密铸造蜡配制装置。 

背景技术

目前大部分精密铸造企业一般都选择自行配蜡使用，自行配蜡最大的问题有两个：一是蜡质不均匀，最终导致蜡模不同部位的参数及性能，因而影响最终产品质量；二是成品蜡中有气泡存在，如果制模的过程中正好有气泡位于蜡模的表面，就会造成最终产品表面粗糙（极微小气泡）甚至是表面缺陷（大气泡）。本发明的益处就是有效的解决了这两个问题，并能有效降低了用蜡成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理实用，使用效果好的精密铸造蜡配制装置，对“一到多种主要原料蜡”、“一到多种辅助原料蜡”以及“粉末原料”进行均匀调配并脱气。 

其技术方案为：在主料罐和辅料罐的底部设有电加热盘管，主料罐通过第一阀门及第一泵连接超声波匀化处理罐，辅料罐通过第二阀门及第一泵连接超声波匀化处理罐，超声波匀化处理罐通过第三阀门与粉末料喷射添加装置相连，在超声波匀化处理罐的内部设有超声波换能器并与罐外的超声波发生器相连，超声波匀化处理罐通过第二泵及第四阀门连接真空脱气罐，真空脱气罐经第五阀门与成品蜡出口连接。 

主料罐根据需要可设为多个；辅料罐根据需要可设为多个。超声波换能器设置为多个。 

粉末料喷射添加装置主要由风机、一次风管、文丘里管喉管、粉末料和二次风管构成。真空脱气罐主要由电加热盘管、栅片组固定架、挂腊成膜栅片组、内循环管和真空泵构成。 

本实用新型设计合理实用、有效的解决了产品表面粗糙和表面缺陷的问题，降低了产品成本，提高了产品质量，适合普遍推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，精密铸造蜡配制装置，主要由主料罐1、辅料罐2、第一阀门3、第二阀门4、第一泵5、超声波匀化处理罐6、超声波换能器7、第三阀门8、粉末料喷射添加装置9、超声波发生器10、第二泵11、第四阀门12、真空脱气罐13、第五阀门14和成品蜡出口15构成；在主料罐1和辅料罐2的底部设有电加热盘管，主料罐1通过第一阀门3及第一泵5连接超声波匀化处理罐6，辅料罐2通过第二阀门4及第一泵5连接超声波匀化处理罐6，超声波匀化处理罐6通过第三阀门8与粉末料喷射添加装置9相连，在超声波匀化处理罐6的内部设有超声波换能器7并与罐外的超声波发生器10相连，超声波匀化处理罐6通过第二泵11及第四阀门12连接真空脱气罐13，真空脱气罐13经第五阀门14与成品蜡出口15连接。 

本实用新型工作流程： 

一、原料混输供给系统：由一到多个主料罐（依情况，据原料种类决定）、一到多个辅料罐（依情况，据原料种类决定）、一个粉末料喷射添加装置构成。主、辅料罐设电加热盘管，用于加热化蜡及保持蜡的液体状态。

粉末料喷射添加装置，主要由风机、一次风管、文丘里管喉管、二次风管组成。当粉末料加入文丘里管喉管以后，开动风机，将粉末料吹入超声波匀化处理罐，如此循环操作即可实现脉冲式添加粉末料。 

不同的原料，根据量的多少，采用不用的流量，逐渐注入“超声波匀化处理罐”，粉末料以脉冲的方式喷射加入“超声波匀化处理罐”，控制所有原料以相同的时间加入实现初步混合。 

二、超声匀化处理系统：由超声波匀化处理罐、固定于超声波匀化处理罐内的一到多支超声波换能器（支数根据罐体容积，即处理量决定）、为超声波换能器供电的专用电缆和超声波发生机（也叫超声波电原）构成。“超声波换能器”和“超声波发生机”使用成都传感换能技术研究所的系列产品。超声波匀化处理罐底设电加热盘管用于保持混合蜡的液体状态。 

当适量的原料在“超声波匀化处理罐”完成初步混合以后根据实际情况确定使用超声波进行处理的时间，经过超声波处理，所有原料既能实现均匀混合。 

三、真空脱气系统：真空脱气罐主要由电加热盘管、栅片组固定架、挂腊成膜栅片组、内循环管和真空泵构成；挂蜡成膜栅片采用间隔空洞设计。 

在“超声波匀化处理罐”完成均匀混合的蜡一般是含有气泡的，将适量混合蜡打入真空脱气罐。真空脱气罐底设电加热盘管用于保持混合蜡的液体状态。然后开启真空泵，使罐内保持负压状态。同时开启泵经内循环管，打内循环，根据具体情况选择使用适当的流速。当蜡从上方浇到挂蜡成膜栅片组上以后，蜡会在第一层栅片上附着，形成蜡膜并逐渐向下层的栅片流趟，并在下层栅片上形成蜡膜。依次循环。当蜡成膜时，在负压环境下，蜡中的气泡便会自然的从蜡中脱离。经过一段时间的循环脱气后。成品蜡配制完成。 

成品蜡可直接用于生产，也可进行冷凝及颗粒化处理后，备用或加工成商品蜡。