[实用新型]一种再生铅转炉用的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铅转炉用的加料装置。

背景技术

目前，我国绝大多数再生铅企业进行粗铅冶炼的装置一般为反射炉、回转窑和旋转炉三种，其中反射炉处于淘汰的边缘，回转窑和旋转炉在粗铅冶炼过程中的能耗，污染指标等已能达到国家环保部，工信部的相关规定要求。但是把铅物料送入炉中的方式还比较原始，一般为人工加料或半自动加料，加料时需要停止冶炼，停止转炉旋转，需要工人靠近高温炉体，工人受到伤害的可能性大大增加。

现有技术中一般主要用于配套反射炉和回转窑，其中用于反射炉的自动加料装置存在占地面积大，结构复杂，不易操作的缺点；且进行炉内加料时，必须停止冶炼过程，加料位置固定，物料在炉内容易团聚在一起。而用于回转窑的自动加料装置虽然简化了装置，解决了加料位置固定，不易操作的问题，同时在持续加热时也能进行上料，但是回转窑一般采用外部加热的方式，同时由于加料装置的设计问题，在粗铅出料的过程中不能进行加料，无法实现真正意义上的自动连续加料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种再生铅转炉用的加料装置，能够解决冶炼完成后，在出铅过程中不能连续加料的问题，同时操作简单，减少了工人接触含铅环境的时间。

一种再生铅转炉用的加料装置，所述加料装置包括纵向轨、支架和进料装置，其中：

所述支架的上端为所述进料装置，所述进料装置和所述支架通过弹簧和两组震动电机相连接；

所述进料装置的前端为进料端，后端为临时储料槽，且所述进料端向下倾斜；

所述支架的下方为所述纵向轨，在所述纵向轨上设置有纵向电机，使所述支架和进料装置能前后移动；

所述进料装置和所述纵向轨在同一中心轴线上。

所述进料装置的前端倾斜度和再生铅转炉的进料口大小有关。

所述进料装置的后端还设置有螺旋轴。

所述加料装置还包括横向轨，所述横向轨设置在所述纵向轨的下方，在所述横向轨上设置有横向电机，使所述纵向轨、支架和进料装置能左右移动。

所述横向轨固定在地面上，并在末端设置有储料仓。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，该加料装置能够解决冶炼完成后，在出铅过程中不能连续加料的问题，同时操作简单，减少了工人接触含铅环境的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型所提供的再生铅转炉用加料装置的主视图；

图2为本实用新型所提供的再生铅转炉用加料装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本实用新型所提供的再生铅转炉用加料装置的主视图；如图2所示为本实用新型所提供的再生铅转炉用加料装置的侧视图，结合图1和2，所述加料装置主要包括有纵向轨3、支架5和进料装置7，其中：

所述支架5的上端为进料装置7，且所述进料装置7和支架5通过弹簧和两组震动电机6相连接；

所述进料装置7的前端为进料端，后端为临时储料槽，且进料端向下倾斜，在具体实现中，所述进料装置7的前端倾斜度和再生铅转炉的进料口大小有关；

所述支架5的下方为纵向轨3，所述纵向轨3上设置有纵向电机4，使所述支架5和进料装置7能前后移动；上述进料装置7和纵向轨3在同一中心轴线上。

另外，在具体实现中，还可以在进料装置7的后端设置螺旋轴，用来防止物料在储料槽堆积。

如图1和2所示，本实用新型的加料装置还可包括横向轨1，所述横向轨1设置在所述纵向轨3的下方，横向轨1上设置有横向电机2，使纵向轨3、支架5和进料装置7能左右移动。

上述横向轨1固定在地面上，并在末端设置有储料仓。在实际应用中，该横向轨1和横向电机2也可以不要，只需将储料仓设置在进料装置7的正上方即可。

采用上述结构的自动加料装置，具体工作过程中：