[实用新型]一种气动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动上料机构。

背景技术

传统的气动上料机构需经过多到拉伸工序，采用的坯料是圆饼料，每次加工时，需一人给圆饼涂油，一人手拿圆饼至冲头，加工完成后用钳子夹出半成品，存在以下问题：需要2人操作一台机床，浪费人力；手动上料、下料，容易产生工伤事故。本实用新型提供一种气动上料机构在出料工序中实现了半自动操作，降低了劳动强度，在出模工序中，去除了老式的钳子拿料方式，采用气动侧面推出产品，直接落入篓筐，省时省力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低成本同时提高生产效率的气动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气动上料机构，包括送料模块、拉伸模具及出模机构，所述送料模块进一步包括出料机构和送料机构，所述出料机构包括相互连接的料箱、出料气缸、出料推块、出料气缸固定板、出料导板，出料机构通过支撑条安装在拉伸模具的左前侧；所述送料机构包括送料气缸、送料气缸固定板、送料推块、送料导板、送料压板，送料机构通过支撑条安装在拉伸模具的前方，出模机构包括出模气缸固定板、出模推块、出模气缸、推块导块，所述出模机构通过支撑条安装在拉伸模具左侧中部，拉伸模具包括相互连接的下凸头、上凹模、卸料板、顶杆、凸头座、底座、橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型在出料工序中实现了半自动操作，降低了劳动强度，在出模工序中，去除了老式的钳子拿料方式，采用气动侧面推出产品，直接落入篓筐，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型气动上料机构的立体剖视图。

图2是本实用新型气动上料机构的另一角度的立体剖视图。

图3是本实用新型气动上料机构的另一角度的立体剖视图。

图4是本实用新型气动上料机构的另一角度的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅附图1至图4所示，本实用新型一种气动上料机构，气动上

料机构包括送料机构、拉伸模具、出模机构；拉伸模具安装在冲床的工作平面上；送料模块与出模机构均通过支撑条安装在拉伸模具上。

所述的拉伸模具包括冲床上凹模3、卸料板10、下凸头11、顶杆12、凸头座13、底座14、橡胶垫15、感应开关三32、感应开关四33、感应开关五34。所述底座14安装在机床平台上；凸头座固定在底座上；凸头座13上安装有下凸头11与感应开关五34，所述感应开关五位于凸头座13左后侧，用于感应卸料板10的位置；卸料板10套在下凸头11上并通过顶杆12连接于底座下方的橡胶垫15；橡胶垫15通过螺栓固定在底座14下方；冲床上凹模3安装在冲床的上冲头上，侧边上安装有感应开关三32与感应开关四33，用于感应冲床上凹模3的上下动作。

所述的送料模块包括出料机构和送料机构；出料机构包括第三支撑条22、第四支撑条23、第二支柱24、出料导板25、出料气缸固定板26、出料气缸27、出料推块28、感应开关八37、感应开关九38；所述第三支撑条22一端安装在底座的左前侧，另一端连接于第四支撑条23；所述第四支撑条通过第二支柱24支撑出料导板25；出料气缸26镶在出料导板25中间，由出料气缸固定板固定在出料导板上；出料推块28连接于所述出料气缸27并可在出料导板上滑动；料箱安装在出料导板25的另一侧上方。感应开关八与感应开关九分别安装在出料气缸27的两头。

所述的送料机构包括第一送料气缸固定板1、第一支撑条2、冲床上凹模3、送料气缸4、第二送料气缸固定板5、送料推块6、送料导板7、送料压板8、第一支柱9、感应开关一30、感应开关二31；两根第一支撑条2安装在凸头座13的前两侧；送料气缸4通过第一送料气缸固定板及第二送料气缸固定板与两根第一支撑条连接；送料导板通过第一支柱9固定在两根第一支撑条2上方，所述送料导板一端与第二送料气缸固定板5连接；送料压板8分列在送料导板7两侧；送料推块6与送料气缸相连接，并可在送料导板上滑动。感应开关一与感应开关二分别安装在送料气缸的两头。

所述送料导块与送料压板之间形成了圆饼通过的导轨，防止圆饼在推进过程中跑出，卸料板上设计成了一定深度的U型面，使圆饼正好落入其中，起定位作用。