[实用新型]一种套式铰刀钝化夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀钝化夹具。

背景技术

套式铰刀是销孔精加工的通用刀具，每年使用量很大，为提高该刀具的使用寿命，降低工具费用，需要对套式铰刀进行钝化处理。但因套式铰刀与钝化机夹盘不配套，导致套式铰刀无法定位安装到钝化机上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套式铰刀钝化夹具，以解决因套式铰刀与钝化机夹盘不配套，导致套式铰刀无法定位安装到钝化机夹盘上的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的套式铰刀钝化夹具，所述套式铰刀钝化夹具包括圆柱销，夹具体，挡圈及螺钉，夹具体包括第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体及圆台；第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体及圆台依次同轴设置，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体依次固接，第一圆柱体至第三圆柱体外径依次增大，圆台的大端面与第三圆柱体的外端面相固接，第二圆柱体的外径与钝化机夹盘孔的内径相匹配，圆台的圆锥面与套式铰刀内孔相匹配，圆台小端面的中心上沿轴向加工有螺纹孔，螺钉旋入螺纹孔中，挡圈安装于螺钉上且位于圆台与螺钉头之间，第二圆柱体上沿径向加工有通孔，圆柱销插入通孔中，且圆柱销的两端伸出通孔的外部，圆柱销与钝化机夹盘的沟槽相匹配，第一圆柱体的外端面为与钝化机夹盘的挡销相匹配的圆弧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型解决了套式铰刀无法定位安装到钝化机夹盘上的技术难题，套式铰刀通过本实用新型的钝化夹具方便安装在钝化机夹盘上，从而实现了对套式铰刀的钝化处理，套式铰刀经钝化后，套式铰刀使用寿命提高30%-50%，大大降低了套式铰刀的使用费用。此外，本实用新型还具有结构简单、操作便捷、安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的装配主视图，图2是夹具体2的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明，本实用新型的套式铰刀钝化夹具，所述套式铰刀钝化夹具包括圆柱销1，夹具体2，挡圈4及螺钉5，夹具体2包括第一圆柱体2-1、第二圆柱体2-2、第三圆柱体2-3及圆台2-4；第一圆柱体2-1、第二圆柱体2-2、第三圆柱体2-3及圆台2-4依次同轴设置，第一圆柱体2-1、第二圆柱体2-2、第三圆柱体2-3依次固接，第一圆柱体2-1至第三圆柱体2-3外径依次增大，圆台2-4的大端面与第三圆柱体2-3的外端面相固接，第二圆柱体2-2的外径与钝化机夹盘孔的内径相匹配，圆台2-4的圆锥面与套式铰刀内孔相匹配，圆台2-4小端面的中心上沿轴向加工有螺纹孔2-4-1，螺钉5旋入螺纹孔2-4-1中，挡圈4安装于螺钉5上且位于圆台2-4与螺钉头之间，第二圆柱体2-2上沿径向加工有通孔2-2-1，圆柱销1插入通孔2-2-1中，且圆柱销1的两端伸出通孔2-2-1的外部，圆柱销1与钝化机夹盘的沟槽相匹配，第一圆柱体2-1的外端面为与钝化机夹盘的挡销相匹配的圆弧面2-1-1。

具体实施方式二：结合图2说明，本实施方式的第二圆柱体2-2的外径为20mm。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明，本实施方式的圆台2-4的锥度为1:30。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

工作原理

使用时，夹具体2的凹圆弧面2-1-1与钝化机夹盘的挡销配合，实现钝化机对夹具体2的轴向定位，夹具体2的第二圆柱体2-2外表面与钝化机夹盘孔内壁的配合实现钝化机对夹具体的径向定位，安装在夹具体2的第二圆柱体2-2中的圆柱定位销1两伸出端与钝化机夹盘沟槽相配合实现扭矩的传递，夹具体2的圆台2-4的外圆锥面与套式铰刀3的内孔壁相配合，实现夹具体2对套式铰刀3的定位，并将扭矩传递至套式铰刀3，挡圈4及螺钉5实现夹具体2对套式铰刀3的固定安装。