[实用新型]单工位连杆孔铣削压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于单工位铣削加工连杆孔的压紧装置。

背景技术

如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先镗削加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单工位连杆孔铣削压紧装置，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件装卸方便，加工准备时间短，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单工位连杆孔铣削压紧装置，包括支架和固定安装在所述支架下侧的液压缸，其特征在于：所述支架一端上侧固定设置有安装块，所述安装块中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆端部铰接有用于顶紧待加工连杆的V形推头，所述支架中部上侧通过沉头螺钉固定安装有用于定位所述待加工连杆大端孔的定位盘，所述支架上滑动设置有导杆，所述导杆上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆的压板，所述压板与所述支架之间设置有复位弹簧，所述导杆下端通过滚轮架转动安装有与斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆通过滑套滑动安装在所述支架上，所述斜面滑杆与所述液压缸的活塞杆固定连接。

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述支架上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆导向的导向块。

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述支架上侧位于所述待加工连杆小端下侧设置有垫板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该单工位连杆孔铣削压紧装置设计非常合理，结构简单紧凑，工件定位准确，加工精度高。

（2）该单工位连杆孔铣削压紧装置的工件装卸方便，操作人员只需将待加工工件放置在相应位置，V形推头顶紧工件后，压板即可自动完成对工件的压紧，加工准备时间短，生产效率高。

（3）该单工位连杆孔铣削压紧装置自动化程度高，根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使该装置自动压紧和松开，大大降低了工人的劳动强度低。

（4）该单工位连杆孔铣削压紧装置的很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为连杆的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

附图标记说明:

1—支架；           2—安装块；          3—导向块；

4—顶紧螺杆；       5—V形推头；         6—垫板；

7—待加工连杆；     8—定位盘；          9—沉头螺钉；

10—压板；          11—复位弹簧；       12—导杆；

13—滚轮架；        14—滚轮；           15—斜面滑杆；

16—液压缸；        17—滑套。

具体实施方式

如图3和图4所示的一种单工位连杆孔铣削压紧装置，包括支架1和固定安装在所述支架1下侧的液压缸16，所述支架1一端上侧固定设置有安装块2，所述安装块2中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆4，所述顶紧螺杆4端部铰接有用于顶紧待加工连杆7的V形推头5，所述支架1中部上侧通过沉头螺钉9固定安装有用于定位所述待加工连杆7大端孔的定位盘8，所述支架1上滑动设置有导杆12，所述导杆12上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆7的压板10，所述压板10与所述支架1之间设置有复位弹簧11，所述导杆12下端通过滚轮架13转动安装有与斜面滑杆15配合使用的滚轮14，所述斜面滑杆15通过滑套17滑动安装在所述支架1上，所述斜面滑杆15与所述液压缸16的活塞杆固定连接。

本实施例中，所述支架1上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆4导向的导向块3。

本实施例中，所述支架1上侧位于所述待加工连杆7小端下侧设置有垫板6。