[实用新型]蒙药水丸分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药器械，即一种蒙药水丸分装机。

背景技术

蒙药的剂型很多，其中，采用较多的是水丸。由于受生产规模等因素的限制，目前，水丸的分装多采用手工操作。常见的方式是把药丸摊放到台面上，由人分拨计量包装。手工包装的劳动强度虽然不大，但比较枯燥，难以坚持，既不准确，也不卫生，人力成本也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够替代手工操作，计量准确，卫生标准高，且结构简单，成本低廉的蒙药水丸分装机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种蒙药水丸分装机，其特点是：这种蒙药水丸分装机有一个由支架支撑的台面，台面设有上下通透的落料口，台面上方支撑一个料斗，料斗下底敞开，台面和料斗之间的间隙恰好插入一片可在台面上往复滑动的滑板，滑板上开有多排漏孔，每个漏孔与单个药丸为滑动配合，滑板在滑动过程中，各排漏孔先后经过落料口，落料口的下面设有接料盒。

所说的台面上开有一个落料口。

所说的台面上开有两个落料口，分别位于料斗的两侧。

所说的滑板外端装有推把。

所说的滑板一端设有由踏板带动的曲柄连杆机构，连杆的一端与滑板外端相铰连。

本实用新型的有益效果是：滑板在平移过程中，每个漏孔内均填装一粒药丸，当漏孔经过落料口时，药丸漏下。从而替代了手工分装，计量准确，清洁卫生，成本显著降低，可望成为蒙药水丸分装的首选设备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件滑板的主视图；

图4是第一种实施例的部件滑板的俯视图；

图5是第一种实施例的另一种工作状态的主视图；

图6是第二种实施例的主视图；

图7是第二种实施例的俯视图；

图8是第二种实施例的另一种工作状态的主视图；

图9是第三种实施例的主视图。

图中可见：支架1，台面2，落料口3，料斗4，药丸5，滑板6，漏孔7，推把8，接料盒9，凸棱10，限位凸台11，曲柄连杆机构12，拉杆13，踏板14，拉簧15。

具体实施方式

第一种实施例：图1图2介绍了一种蒙药水丸分装机，这种蒙药水丸分装机有一个由支架1支撑的台面2，台面2设有一个上下通透的长条形的落料口3，台面2上方支撑一个料斗4，料斗4没有下底，台面2和料斗4下边缘之间有一间隙，这个间隙内插入一片滑板6。结合图3图4可见：滑板6上开有多排漏孔7，每个漏孔7与单个药丸5为滑动配合，也就是单个药丸5能够通过漏孔7。滑板6的一端装有推把8，人推动推把8，滑板5即可在台面2上往复滑动，滑板6在滑动过程中，各排漏孔7先后经过料斗4的下方，药丸5靠自重填装在各个漏孔7里面。结合图5可见，滑板6在随后的移动中，填装药丸5的各排漏孔7依次经过落料口3，漏孔7里面的药丸5即可通过落料口3落到台面2下面的接料盒9里。当接料盒9里面的药丸达到指定数量时，即可进行包装。

为了便于计量，每排漏孔6最好设有5个或10个漏孔6，漏孔6的排数最好以一个行程把漏孔6里面的药丸5都漏下为好。

在台面2两侧可设有凸棱10，使台面2呈槽形，滑板6可在槽内滑动，更加稳定顺畅。台面2两端设有限位凸台11，使滑板6的移动位置更加准确。

考虑到药丸的直径可能有多种，可以制作多种规格的滑板。

第二种实施例：如图6图7图8所示，这种蒙药水丸分装机的台面2上开有两个落料口3，分别位于料斗4的两侧。与第一种实施例相比，这种设备的优点是：滑板6的往复滑动中，即在图6和图8表示的每个行程都可以进行药丸的分装，工作效率明显提高。

第三种实施例：如图9所示，这种蒙药水丸分装机的一侧安装有曲柄连杆机构12，曲柄连杆机构12的连杆与滑板6的一端相铰连，曲柄连杆机构12通过拉杆13与铰连在支架1一端的踏板14相传动。踏板14与机架1之间还设有拉簧15。工作时，由人脚踏踏板14，即可带动曲柄连杆机构12运转，从而推动滑板6往复运动，进行药丸的分装作业。