[实用新型]敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种焙烧炉连通火道结构，特别是涉及一种敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构，尤其适用于铝工业生产领域的炭阳极敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构。

背景技术

在砌筑阳极焙烧炉时，其连通火道的顶部一般采用在现场整体浇注的方法砌筑。虽然整体浇注具有多方面的优势，如机动、灵活、可变性好、可以很好地适应现场变化情况；浇注质量可靠性好、气密性强；坚固耐用、寿命长等。但这种结构的焙烧炉连通火道顶部结构

也有自身无法避免的缺点，其浇注施工、拆模、烘炉周期长；下一次拆炉困难；对烘炉要求十分严格，一旦烘炉出现问题，直接影响浇注效果，甚至出现崩塌；而且，整体浇注结构要求浇注料备料必须及时，计划性较强。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述问题，而提供的一种敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构，目的是解决现有整体浇注对烘炉要求严格，砌筑周期长、下次拆模工作量大、计划性要求高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构，它是由预制块砌筑而成，预制块是由耐火材料浇注体及下部设置在耐火材料浇注体内的多个耐火吊挂砖构成，相邻预制块之间的膨胀缝内设有耐火材料层。

所述的耐火材料层为第一耐火纤维毯。

所述的预制块的上表面铺设有硅酸钙板或第二耐火纤维毯。

所述的耐火吊挂砖为长方体结构，耐火吊挂砖的上部设有贯通孔洞，相邻同排耐火吊挂砖的上半部之间通过一根钢杆贯穿贯通孔洞连接，钢杆的中部上端设有拱形把手。

所述的预制块由耐火材料浇注体及下部设置在耐火材料浇注体内的2-10个耐火吊挂砖构成。

所述的耐火吊挂砖的下半部分在长度方向上间隔设有环状凹槽。

所述的环状凹槽的间隔距离为30-50mm。

所述的耐火材料浇注体的上半部分设有凸起台，相邻预制块之间的凸起台空隙内设有轻质浇注料层。

    由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型施工方便，速度快，只需要将事先浇注好的预制块运输到现场进行安装即可；由于预制块在出厂之前已在低温环境下烘好，砌筑之后的烘炉时间可大大缩短，不仅节省了初次建炉时间，在之后的大修时也可节省时间，且烘炉要求没有整体浇注要求高，出现问题几率缩小；在耐火吊挂砖和耐火浇注料的配合下，炉顶坚固耐用，使用寿命长；可减少修炉次数，提高生产率；下次拆模方便。

附图说明

图1为本实用新型所用预制块侧视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所用预制块主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图4为本实用新型主视剖视结构示意图。

    图中，1、耐火材料浇注体，2、耐火吊挂砖，3、贯穿孔洞，4、钢杆，5、拱形把手，6、第一耐火纤维毯，7、轻质浇注料层，8、酸钙板或第二耐火纤维毯，9、预制块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

实施例1

如图3和图4所示，本实用新型敞开式环形焙烧炉连通火道顶部结构，它是由预制块9砌筑而成，预制块9是由耐火材料浇注体1及下部设置在耐火材料浇注体1内的多个耐火吊挂砖2构成，在耐火材料浇注体1的上半部分设有凸起台，相邻预制块9之间的凸起台空隙内设有轻质浇注料层7，相邻预制块9之间的膨胀缝内设有第一耐火纤维毯6，在预制块9的上表面铺设硅酸钙板或第二耐火纤维毯8。