[实用新型]污泥炭化尾气焚烧热风炉

说明书

技术领域

本实用新型所涉及的是一种焚烧热风炉，是用于污泥炭化尾气和废油的焚烧处理，并为污泥炭化处置提供热风的设备，属节能环保领域。

背景技术

在市政污泥和工业污泥的炭化处置过程中，需要大量的热量，高温烟气作为污泥炭化处置的热源之一，亦被广泛地应用，但目前尚无此类产生高温烟气的热风炉。一般是将污泥炭化尾气净化处理后，直接在炭化炉中焚烧处理。但由于这种炭化尾气的热值较低，致使烟气温度较低，焚烧处理不彻底，达不到相应的国家或是行业标准；还有，污泥炭化尾气经净化处理后，还产生一部分废焦油，其与凝结水混合后作为废水排出。废焦油中的废轻焦油在加剧了后续污水处理负荷的同时，其作为一种燃料资源也被浪费了；再有就是，仅靠焚烧处理污泥炭化尾气所产生的热量，还不能满足污泥炭化所需要的热量，势必还要再添加较多的辅助燃料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于污泥炭化尾气焚烧处理的热风炉，在焚烧处理污泥炭化尾气的基础上，还能焚烧处理从污泥炭化尾气中提取出来的废轻焦油以及其它废油，仅在启炉或烟气温度不足时添加少量的辅助燃料。此外，焚烧所产生的高温烟气还可用作污泥炭化的热源，真正做到污泥的资源化处置。该设备可减少焚烧产生的二次污染，实现环保、节能、安全而又可靠地运行。

实现上述目的的技术方案是：在启炉时，先打开辅助燃料燃烧器，使炉膛中的温度逐渐升高。当炉膛中的烟气温度升高到850℃以上时，再分别打开炭化尾气烧嘴和废油燃烧器，所产生的高温烟气用于污泥炭化处置。随着污泥炭化时间的延长，炭化尾气的产量和热值在逐渐升高，此时烟气的温度也会逐渐升高。当烟气的温度接近900℃时，就可通过减少甚至完全停止辅助燃料的添加量，来使烟气温度保持在850～900℃之间。如烟气温度持续增高、超过900℃时，还可通过增加空气的通入量，使烟气的温度下降。为保证炭化尾气和废油能够焚烧处理的比较彻底，从炉膛中排出的高温烟气还要在850℃以上、保持2秒钟以上。经保温和绝热处理的焚烧热风炉，其炉体的外表面温度应低于50℃。

本实用新型是由热风炉、焚烧系统、控制系统和维护系统组成。热风炉是由炉体、炉膛、间壁墙、烟道进口、烟道和烟道出口接管组成；焚烧系统是由炭化尾气烧嘴、空气进口接管、脉冲点火器、火焰探测器、废油燃烧器和辅助燃料燃烧器组成；控制系统是由烟道进口温度传感器、烟道出口温度传感器、安全防爆阀和观火镜组成；维护系统是由人孔和集尘室组成。

采用上述技术方案的有益效果是：1、环保。将净化后的污泥炭化尾气进行焚烧处理，不会对环境造成污染；从污泥炭化尾气净化处理后，提取出来的废轻焦油和其它废油，亦进行焚烧处理，减少了环境污染；焚烧产生的高温烟气在大于850℃的温度下、停留2秒钟以上，满足了相应的国家标准和行业标准。2、节能。在对净化后的污泥炭化尾气、废轻焦油和其它废油进行焚烧处理的同时，所产生的高温烟气还可作为污泥炭化处置的热源，可相应地减少辅助燃料的用量。3、安全。除辅助燃料燃烧器和废油燃烧器均有安全防灭火措施外，污泥炭化尾气烧嘴边上还有火焰探测器和脉冲点火器。如因压力不足造成烧嘴灭火，火焰探测器可及时将信号发送到控制室，同时启动脉冲点火器点火。还有，在热风炉顶设置安全防爆阀，炉体装有人孔、观火镜和集尘室，也可保障热风炉安全而又可靠地运行。

附图说明

图1 为本实用新型污泥炭化尾气焚烧热风炉的主视图，图2和图3分别为A-A向和B-B向的剖视图。

在图1、图2和图3中，1、辅助燃料燃烧器，2、烟道进口温度传感器，3、观火镜，4、空气进口接管，5、脉冲点火器，6、安全防爆阀，7、炭化尾气烧嘴，8、烟道出口温度传感器，9、烟道出口接管，10、炉体，11、火焰探测器，12、废油燃烧器，13、集尘室，14、烟道进口，15、烟道，16、人孔，7、间壁墙，18、炉膛。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型进行简要描述。

见图1所示，本实用新型的正立面炉体（10）为方形，分别装有辅助燃料燃烧器（1）、空气进口接管（4）、脉冲点火器（5）、炭化尾气烧嘴（7）、火焰探测器（11）和废油燃烧器（12）；左侧炉体（10）装有烟道进口温度传感器（2）和观火镜（3），右侧炉体（10）装有烟气出口接管（9），顶部装有安全防爆阀（6）和烟道出口传感器（8），底部装有集尘室（13）。