[实用新型]一种双轮真空压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离过滤设备，特别是一种用于锰矿浸出液过滤的双轮真空压滤机。

背景技术

传统的固液分离过滤设备有板框式压滤设备和带式真空过滤机，利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离。在电解金属锰生产行业板框式压滤机得到广泛应用，如专利号CN202936294U一种新型的污泥处理设备公开的一种过滤设备，该设备属于板框式压滤设备，操作简单，但其劳动强度大，需间歇式操作，工作效率低，矿渣不能洗涤而导致有一定量的硫酸锰溶液进入渣库，对环境造成污染。带式真空过滤机分固定室式，移动室式，滤带间歇移动式三种，专利号CN85103341A连续水平真空带式过滤机渗滤浸取工艺公开了一种设备，属带式真空过滤机，水平过滤面加料，靠真空负压过滤，可以喷淋洗涤，在处理电解金属锰生产中的浸取液时，由于固体颗粒较多且比重较大，容易堵塞过滤面，影响真空吸滤，且没有压滤效果，该设备不适合电解锰生产行业的浸取液过滤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既有板框式压滤机压滤功能、又有真空负压吸滤和喷淋洗涤功能，且能连续作业，工作效率高的双轮真空压滤机。

本实用新型由压滤转筒、过滤布带、真空集液筒、轴、浆液罩、浆液管、密封条、喷淋管、紧带转筒、冲洗槽箱、机架、动力传动装置、轴承座A、轴承座B、轴承座C、抽液管、真空管、传动齿轮、轴承1和轴承2组成。

本实用新型在机架上装有两个多孔状圆弧面压滤转筒和两个紧带转筒，两条过滤布带分别缠绕在压滤转筒和紧带转筒上，压滤转筒内装有真空集液筒，真空集液筒的一端固定有轴，另一端固定有真空管，真空管上接有抽液管；轴和真空管由轴承座A和轴承座C紧固在机架上，压滤转筒则由轴承1和轴承2分别安装在轴和真空管上，压滤转筒相对真空集液筒和机架转动，真空集液筒相对机架静止，真空集液筒在两个相对转动的压滤转筒啮合面上方位置开有圆弧面开口，在开口周边安装有密封条，浆液罩安装在两个相对转动的压滤转筒啮合面上方位置，浆液管位于浆液罩顶部中心处，在机架上安装有动力传动装置，通过传动齿轮带动压滤转筒转动，压滤转筒通过缠绕的过滤布带带动紧带转筒转动，在压滤转筒和紧带转筒中间位置安装有喷淋管，喷淋冲洗过滤布带、压滤转筒和紧带转筒，清洗液流入在其下方的冲洗槽箱内沉积，电解金属锰生产中的浸取获得的浆液，在浆液罩控制下使浆液在两个压滤转筒的啮合面上方留滞，两个覆盖有过滤布带的多孔状圆弧面压滤转筒相对转动挤压过滤，排出压滤矿渣，在压滤转筒内的真空集液筒，依靠真空负压吸滤，在真空状态下收集滤出液，由抽液管排出。

本实用新型通过浆液管输送电解金属锰生产中的浸取获得的浆液，浆液罩使浆液在两个压滤转筒的啮合面上方留滞，两个覆盖有过滤布带的多孔状圆弧面压滤转筒相对转动挤压过滤，同时在压滤转筒内有真空集液筒，依靠真空负压吸滤，在真空状态下收集滤出液，由抽液管排出。过滤布带在紧带转筒的作用下拉紧，由喷淋管喷淋冲洗，清洗液在冲洗槽箱沉积，压滤矿渣经压滤转筒相对转动挤压后落下。双轮真空压滤机代替传统的板框式压滤机或带式真空过滤机来实现电解锰或其化合物生产中的固液分离，实现连续作业，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的压滤转筒和真空集液筒轴向剖面图；

图4为本实用新型图3的K部局部放大剖面图；

图5为本实用新型图3的P部局部放大剖面图。

1.压滤转筒2.过滤布带3.真空集液筒4.轴5.浆液罩

6.浆液管7.密封条8.喷淋管9.紧带转筒10.冲洗槽箱

11.机架12.滤出液13.浆液14.压滤矿渣15.清洗液

16.动力传动装置17.轴承座A18.轴承座B19.轴承座C

20.抽液管21.真空管22.传动齿轮23.轴承124.轴承2

具体实施方式

本实用新型说明书附图图1、图2、图3、图4、图5所示由压滤转筒(1)、过滤布带(2)、真空集液筒(3)、轴(4)、浆液罩(5)、浆液管(6)、密封条(7)、喷淋管(8)、紧带转筒(9)、冲洗槽箱(10)、机架(11)、滤出液(12)、浆液(13)、压滤矿渣(14)、清洗液(15)、动力传动装置(16)、轴承座A(17)、轴承座B(18)、轴承座C(19)、抽液管(20)、真空管(21)、传动齿轮(22)、轴承1(23)、轴承2(24)组成。