[实用新型]一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备。

背景技术

随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模重力浇铸机铸造产品的工序及装备照旧，产品铸出后还需运至下道工序冲孔，工序多、工耗多、能耗高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，提高工效，节约生产成本。

按照本方案，一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。

所述金属模机构设置有重力浇铸机0、金属模1、电加热管3、产品6、冒口10、浇口杯01等。

所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11，冲头护套11中设置有不粘铝冲头12，冲头12下端设置有连接轴15。

所述控制机构设置有测温头13，连接轴15下端设置有冲孔液压缸20，冲孔液压缸20上设置有合模液压缸19，冲孔液压缸20的液压杆连接轴15设置于合模液压缸19的合模液压杆18中。

所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。

本实用新型的技术效果在于：采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括重力浇铸机0、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、孔护套9、冒口10、浇口杯01、冲头护套11、冲头12、测温头13、下顶板14、连接轴15、定位孔16、连接法兰17、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20等。

如图1所示，本实用新型是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。

所述金属模机构包括包括重力浇铸机0、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、冒口10、浇口杯01、下顶板14、定位孔16、连接法兰17，下顶板14设置于金属模1底部，金属模1设置于重力浇铸机0的滑模板4上，产品6设置于金属模1中，浇口杯01、冒口10设置于金属模1上，连接法兰17上端与滑模板4连接，连接法兰17设置于合模液压杆18上。

所述热冲孔机构包括孔护套9、冲头护套11、冲头12，孔护套9设置于金属模上部产品6的孔口，冲头护套11设置于孔口下部的金属模中，不粘铝冲头12设置于冲头护套11中，冲头12下端连接连接轴15。

所述控制机构包括测温头13、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20，测温头13设置于金属模中的孔护套9旁，冲孔液压缸20设置于合模液压缸19下部，连接轴15下部设置于合模液压杆18中与冲孔液压缸20连接。

所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。

本实用新型的工作过程如下：当注入金属模的铝液在冲孔处到达凝固温度时，冲孔液压缸工作，冲头对产品进行冲孔，热冲孔工作中挤压的铝料对产品强化补缩，热冲孔工作后，液压缸带动冲头复位，合模液压缸工作，金属模开启，把产品与冒口脱出模具。

本实用新型采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。