[实用新型]一种熔化炉的自动出汤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉，具体涉及一种熔化炉的自动出汤装置。

背景技术

金属熔化炉是制造金属零部件所必须的关键设备之一，近几年也随之有了快速发展，熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备正在被各个生产厂家广泛使用。

现有的金属熔化炉设备，其出熔融液体的基本方式有以下两种：

一种是：倾倒式炉体出液结构，这种方式主要适用于体积小、设备本体能够倾转的熔化保温炉，出液作业时首先启动相关的液压系统，让炉体发生转动，当炉体与水平面的倾角达到一定程度的时候，熔液可以顺着出液口流到熔液放置装置内，完成后，炉体回转，停止出液，等待下一次的作业。这种炉体出液方式需要液压驱动，结构相对复杂，特别是当炉体较大、超过一定吨位时，单单靠倾倒出液的方式不仅难度加大，而且存在当驱动装置出现意外或不可控制状态时，势必造成熔液外溢，发生危险事故；

另外一种是：直排式出液结构，适用于熔化量较大、不适合倾倒式炉体作业的，可采用集中熔化炉，也就是在熔化炉的侧面靠近下部位设置一个出液口，金属熔化过程中该出液口处于堵塞状态，出液时，将塞帽取下，待出液完成后，再次将塞帽堵上。

然而，集中熔化炉的塞帽为一次性耗材，每使用一次后需要更换新的，又由于出液的频率较高，因此塞帽的消耗量较高，增加使用成本。另外，塞帽的取与塞是通过阻汤机来完成，一旦机械出现故障，刚造成熔液的外漏，同时若出液口磨损老化，也将发生泄漏的问题，这些都将成为生产安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔化炉的自动出汤装置，通过使用该结构，有效的降低了生产成本，提高生产安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化炉的自动出汤装置，包括涡旋机构及出液装置，所述涡旋机构包括安装于炉体顶部的固定架，设置于该固定架上的驱动电机，以及位于炉体熔液腔内的搅拌器，所述搅拌器的旋转轴经传动机构与所述驱动电机连接；所述出液装置包括一设置于近炉体顶部且位于熔液面上方取液口，与该取液口连通的导流槽，该导流槽的另一端与连通外界的出液口连接。

上述技术方案中，还包括一回流装置，该回流装置包括回流通道、保持室、入流通道、回旋室及连接通道，所述保持室位于所述出液口的另一侧，所述保持室经所述回流通道与所述炉体熔液腔连通，所述入流通道连接所述保持室与所述回旋室，所述回旋室经所述连接通道与所述炉体熔液腔连通。

上述技术方案中，所述搅拌器主要由圆柱形取液器及设置于所述取液器内的搅拌转子构成，所述取液器顶部边缘设有一缺口，该缺口与所述取液口连接，所述搅拌转子由旋转轴及设置于旋转轴下方的搅拌装置组成，所述旋转轴经皮带轮与所述驱动电机连接。

上述技术方案中，所述搅拌装置由石墨转子、石墨连接杆及碳化硅保护套构成，所述碳化硅保护套设置于所述石墨连接杆外侧，所述石墨连接杆与所述旋转轴相连。

在本实用新型中，出汤装置暂不取液时，驱动电机带动搅拌转子以一定的转速匀速转动，这样的话搅拌转子起到带动炉体内熔液完成一个流动循环的作用，当出汤装置需要取液时，驱动电机带动搅拌转子加速旋转，由于加速度的存在，圆柱形取液器内的熔液上涨，当上涨到取液器顶部边缘处的缺口时，熔液经缺口流入取液口及导流槽，流至出液口，完成取液。不需要取液时，只需把驱动电机的转速降下来，这样熔液会慢慢下降，直至与炉内熔液面持平。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型中，搅拌器由圆柱形取液器及搅拌转子构成，设置于炉体熔液腔内，其底面设置于熔液面下方，而出液口设置于熔液面的上方，通过驱动电机控制搅拌转子的转速，控制取液器内的熔液面的上涨与下降，完成自动取液，无需塞帽等一次性耗材，降低生产成本，提高了生产的安全性；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部俯视图；

图3是本实用新型实施例一中出液装置的结构示意图。

其中：1、炉体；2、固定架；3、驱动电机；4、炉体熔液腔；5、旋转轴；6、取液口；7、导流槽；8、出液口；9、取液器；10、搅拌转子；11、缺口；12、石墨转子；13、皮带轮；14、石墨连接杆；15、碳化硅保护套；16、回流通道；17、保持室；18、入流通道；19、回旋室；20、连接通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：