[实用新型]钕铁硼38SH永磁电机转子及其高效永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其是一种钕铁硼38SH永磁电机转子及其高效永磁电机。

背景技术

与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。

永磁同步电机的运行原理与电励磁电机相同，但它以永磁体提供的磁通代替后者的励磁绕组励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，省去了励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电机主要由定子、转子和端盖等部件构成。其中核心元件为转子，尤其是转子的磁路结构不同，则电动机的运行性能、控制系统、制造工艺和适用场合也不同。如唐任远主编的《现代永磁电机·理论与设计》一书中介绍，永磁同步电机的转子磁路结构一般可分为：表面式、内置式和爪极式。其中内置式转子磁路结构又可分为径向式、切向式和混合式，混合式结构集中了径向式和切向式的转子优点，但其结构和制造工艺均较为复杂，制造成本也比较高，书中介绍了四种混合式的转子磁路结构。

设备在启动时所需启动扭矩较大，因此在选用电机时，一般会选用比实际需要功率稍大的电机，如实际工作时的运行在5kw，但一般需要选用额定功率为7.5kw的电机，来满足启动要求,在电机标准中，电机在额定功率时工作效率最高，因此在实际工作功率时的效率偏低，也要造成了能源的浪费，不能满足节能降耗的需要。因此需要设计一种既满足启动扭矩要求又在需求的轻载区为最高效的永磁电机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中高效永磁电机的高效点为额定功率，其实际功率工作时效率偏低的技术问题，提供一种钕铁硼38SH稀土永磁电机转子及其高效永磁电机，（钕铁硼38SH-132型，其中钕铁硼38SH为电机型号，中心高132mm），通过优化设计能使电机的高效点前移至实际功率，以提高电机的工作效率，降低能耗，实现节能减排目标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钕铁硼38SH稀土永磁电机转子，包括转子冲片体，所述的转子冲片体外缘部圆周方向均布有多个启动杆槽，所述的转子冲片体中心轴线具有转轴安装孔，所述的启动杆槽与转轴安装孔之间的区域设有四个主磁钢槽和四个副磁钢槽，所述的四个主磁钢槽在圆周方向均布，四个副磁钢槽分别一一对应对称设置在相邻两个主磁钢槽之间，所述的副磁钢槽呈V字形，所述的V字形副磁钢槽的开口朝向转子冲片体的中心轴线与相邻的两个主磁钢槽形成W字形，所述的主磁钢槽与相邻的V字形副磁钢槽的一边之间的夹角α为80~89°，所述的主磁钢槽内设有稀土永磁体，所述的V字形副磁钢槽中设有两个稀土永磁体。能通过主磁钢槽与相邻的V字形副磁钢槽的一边之间的夹角α的选择实现电机高效点的前移，实现定制设计，满足实际使用需要。

进一步的，与四个主磁钢槽相对应的启动杆槽的两侧分别设有空气隔磁槽。可以降低漏磁通,减小空载漏磁系数，提高空载反电动势。

进一步的，主磁钢槽宽度为4~8mm，副磁钢槽宽度为3~5mm。

作为优选，所述的启动杆槽的数量为25~35个。

一种高效永磁电机，包括机壳以及设置在机壳内的定子和转子,所述的转子为上述钕铁硼38SH稀土永磁电机转子

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钕铁硼38SH稀土永磁电机转子，结构简单，易于制造，通过优化设计能使电机的高效点前移至实际功率，以提高电机的工作效率，降低能耗，实现节能减排目标，经测算，节能效率达到6.8%，长期运行能有效降低生产成本。可根据电机实际工作时的工作功率点，通过调节主磁钢槽与相邻的V字形副磁钢槽的一边之间的夹角α的角度，进行定制设计，达到定制设计的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的钕铁硼38SH稀土永磁电机转子优选实施例的结构示意图。

图中：1.转子冲片体，2.启动杆槽，3.转轴安装孔，4.主磁钢槽，5.副磁钢槽，6.空气隔磁槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。