[实用新型]抗高冲击过载电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种抗高冲击过载电机。

背景技术

电机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为风机、水泵、压缩机、机床等各种设备的动力。随着我国科技的不断进步，对电机的环境适应性、可靠性等指标也提出了越来越苛刻的要求。尤其对于某些特定领域，对电机的抗高冲击过载性能提出了非常高的要求。

现有电机的结构通常为：如图1、2所示，在转子转轴3的两端分别安装一个轴承2，然后将轴承2安装到端盖1的轴承室中，因此，轴承内圈D的端面与转轴紧密接触，轴承外圈C的端面与端盖紧密接触。该种结构存在的主要缺陷为：当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承外圈通过滚珠将力传递到轴承内圈，严重时迫使轴承滚珠脱离滚道、内外圈分离而破坏，进而降低了整个电机的抗高冲击过载性能，难以满足在特定领域对电机性能的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种抗高冲击过载电机，具有较强的抗高冲击过载性能。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧贴在一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。

优选的，所述定位件为凸台。

优选的，所述端盖和所述轴承的数量分别为两个；在所述转轴的两端分别安装一个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在所述转轴其中一端的轴承与端盖之间还安装弹性元件。

优选的，还包括定子和机壳；所述定子与所述机壳之间采用过盈配合，径向方向上通过紧定螺钉固定。

优选的，在所述转轴的外圆表面套设磁钢；在所述磁钢的外圆表面套设转子护套，所述磁钢与所述转子护套为过盈配合。

优选的，所述磁钢粘结在所述转轴的外圆表面。

本实用新型提供的抗高冲击过载电机具有以下优点：

本实用新型提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。

附图说明

图1为现有技术提供的电机的结构示意图；

图2为图1中II部分的局部放大图；

图3为本实用新型提供的抗高冲击过载电机的结构示意图；

图4为图3中I部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图3、4所示，本实用新型提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴8的转子、端盖1和轴承3；其中，端盖中设有嵌装轴承的轴承室，轴承安装在转轴上且位于轴承室内；在轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，定位件与轴承内圈B的端面紧贴在一起，并且，轴承外圈A与轴承室为间隙配合。本实用新型对定位件的具体结构形式并不限制，凡是具有定位轴承内圈的部件均在本实用新型保护范围之内，例如，定位件可以为凸台，该凸台与端盖一体化设计，凸台与轴承内圈的端面紧贴在一起；或者，定位件为一个垫片，垫片安装在端盖与轴承内圈的端面之间，使垫片与轴承内圈的端面紧贴在一起。另外，本实用新型并不对电机的具体型号和类型进行限制，例如，可以为永磁无刷直流电动机，也可以为各类发电机等。

另外，实际应用中，端盖和轴承的数量分别为两个；在转轴的两端分别安装一个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在转轴其中一端的轴承与端盖之间还优选安装弹性元件6，当电机轴向过载时，通过弹性元件缓冲转子产生的冲击力，防止端盖破坏。另外，仅在转轴的一端安装弹性元件，而不是在转轴两端均安装弹性元件，原因为：当电机轴向过载时，一般都是只有一个方向承受很大的冲击力，反向承受冲击力较小，因此，如果在受到冲击力较大方向的一端安装弹性元件，则弹性元件非常容易破坏，所以，本实用新型中，仅在承受较小冲击力方向的一端安装弹性元件。另外，为降低电机的整体重量，端盖和机壳可以采用铝合金材料。