[实用新型]矩形管弯管模具

说明书

技术领域

本专利属于管材成型技术领域，特别是涉及一种矩形管弯管模具。 

背景技术

目前，对于薄壁的管材，例如截面为30mm长、10或15mm高的矩形，厚度为1mm或更薄的管材，如果直接进行例如弯90°圆角的弯折，由于其在圆弧外侧的管壁要比圆弧内侧的管壁的弧线要长，所以在弯折过程中，管壁自然就趋向于延伸率较小的变形，所以圆弧外侧的管壁容易出现凹陷，如图3所示。为了避免这一问题的产生，现有技术一般是在管的要弯曲成圆弧的部位填入沙子，然后进行弯曲，弯曲之后再将沙子倒出。这种方法对于步骤较多，少量的弯管作业尚可使用，如果弯管是大量工件加工的一个环节，使用这种方法就很浪费时间了，严重的降低了工作效率。 

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种矩形管弯管模具，使用该模具进行弯管可以避免圆弧外侧的管壁的凹陷。 

一种矩形管弯管模具，包括弯管模具轮和前夹模，弯管模具轮的外圆周面具有一深度为管材高度一半的环形凹槽，其特征在于：还包括后夹模和弯管芯棒，后夹模具有一甲凹槽，甲凹槽的侧边高度为管材高度的一半，凹槽的底部截面为一中间比两端更加远离弯管模具轮的弧形，弯管芯棒具有一延伸方向与甲凹槽延伸方向一致的凸棱，弯管芯棒横截面为一弧形，弧形的中间比两端更加远离弯管模具轮，弯管芯棒的尾部还连接有弯管芯棒连接杆。 

本专利还可以采用以下技术方案： 

优选的，所述弯管芯棒在其底面上具有一乙凹槽。通过在弯管芯棒底部设置乙凹槽，可以让圆弧内侧的管壁向内凹陷，避免了圆弧内侧的管壁材料在折弯过程中没有去处，形成褶皱。 

本专利具有的优点和积极效果是： 

由于本专利采用上述技术方案，通过在弯管芯棒上设置凸棱，并且对应的在后夹模上设置甲凹槽，使得圆弧外侧的管壁在弯管过程中被弯管芯棒上的凸棱向外侧挤压，从而让这部分管壁在弯管之后形成向外突起的形状，避免了直接弯管所造成的凹陷，提高了弯出来的管的美观性。同时也避免了填 充沙子的方法中的诸多步骤，减少了弯管这一工序所用的时间，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本专利的结构示意图； 

图2是本专利在弯曲钢管的时候，后夹模、钢管、弯管芯棒、弯管模具轮的分解截面图； 

图3是使用现有技术弯管后的效果图； 

图4是使用本专利弯管后的效果图。 

图中：1、弯管模具轮；2、前夹模；3、后夹模；31、甲凹槽；4、弯管芯棒；41、凸棱；42、乙凹槽；5、弯管芯棒连接杆；6、矩形管。 

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1到2， 

一种矩形管弯管模具，包括弯管模具轮1和前夹模2，弯管模具轮的外圆周面具有一深度为管材高度一半的环形凹槽，还包括后夹模3和弯管芯棒4，后夹模具有一甲凹槽31，甲凹槽的侧边高度为管材高度的一半，凹槽的底部截面为一中间比两端更加远离弯管模具轮的弧形，弯管芯棒具有一延伸方向与甲凹槽延伸方向一致的凸棱41，弯管芯棒横截面为一弧形，弧形的中间比两端更加远离弯管模具轮，弯管芯棒的尾部还连接有弯管芯棒连接杆5。 

所述弯管芯棒的底面具有一乙凹槽42，乙凹槽的延伸方向与凸棱的延伸方向一致。 

本专利的动作原理为： 

使用时，首先用前夹模和弯管模具轮夹紧矩形管6要进行弯曲部位的前方，然后将弯管芯棒插入到需要弯管的部位。在弯管芯棒上设置凸棱，并且对应的在后夹模上设置甲凹槽，使得圆弧外侧的管壁在弯管过程中被弯管芯棒上的凸棱向外侧挤压，从而让这部分管壁在弯管之后形成向外突起的形状，如图4所示。随着弯管模具轮、前夹模发生相对于后夹模和弯管芯棒的旋转运动，弯管芯棒在矩形管内的位置不断后退，也使得矩形管的每一段被弯管区域在其受力变形的时候，外侧圆弧的内壁都能够受到弯管芯棒的凸棱向外 支撑。由于在弯管芯棒底部设置乙凹槽，可以让圆弧内侧的管壁向内凹陷，避免了圆弧内侧的管壁材料在折弯过程中没有去处，形成褶皱。采用这种方法，避免了现有技术中填沙子的做法中的装填和排出沙子的过程，提高了工作效率。 

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。