[实用新型]冷却阀泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种冷却阀泄漏检测装置。 

背景技术

现有的冷却阀较多的类型是自力式温度调节阀，其是利用感温液体受热膨胀、遇冷收缩及液体不可压缩的原理进行调节。下面结合工作原理示意图说明其工作过程：将温度传感器插入需要控制温度的介质中，当介质温度升高时，感温液体膨胀，推动阀瓣向下运动，阀门趋于打开，从而增加冷媒介质的流量；反之，当介质温度低于设定温度时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀瓣关闭，减少冷媒介质流量，使被控介质温度趋于升高。循环往复，从而使被控介质的温度值始终保持在设定温度值允许的范围内。 

但是，现有的冷却阀由于拥有多个通孔实现水导通和气导通，现有的检测装置无法进行一次性多通道的检测，影响检测时间，不利于流水线的快速检测生产。并且，不能实现自动化检测，提高了生产人力投入成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种冷却阀泄漏检测装置 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

冷却阀泄漏检测装置，包括有基板，其中：所述的基板上设置有检测支架，所述检测支架的周围设置有泄漏检测组件，所述的泄漏检测组件包括有进水口检测组件、出水口检测组件、进气口检测组件、出气口检测组件，所述的进气口检测组件上安装有通电接口与充气接口。

上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的进水口检测组件、出水口检测组件、进气口检测组件、出气口检测组件，均设有相互独立的定位架，所述的定位架上设置有气缸，所述的气缸端头设置有数据采集端头，所述的数据采集端头上设置有密封组件。 

进一步地，上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的密封组件为密封块，或是为封堵式密封圈。 

更进一步地，上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的气缸上设置有压力传感器。 

更进一步地，上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的充气接口为包裹式充气嘴。 

更进一步地，上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的基板上设置有红外传感器。 

再进一步地，上述的冷却阀泄漏检测装置，其中：所述的检测支架上设置有容纳槽。 

本实用新型技术方案的优点主要体现在：依托检测支架对冷却阀进行有效定位，通过泄漏检测组件与通电接口、充气接口的相互配合，对冷却阀的出水口、出气口气压进行有效的数据收集，有效判断是否存在泄露。整个检测过程简单快速，不存在外接干扰，获得较为精确的数值。同时，通过泄漏检测组件的自动化配合，可以实现免人工参与的流水线快速检测。 

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。 

图1是冷却阀泄漏检测装置的构造示意图。 

图2是充气接口位置示意图。 

图3是冷却阀检测示意图。 

图中各附图标记的含义如下： 

具体实施方式

如图1～3所示的冷却阀泄漏检测装置，包括有基板1，其与众不同之处在于：为了便于装置的一体性，满足对冷却阀的定位，在基板1上设置有检测支架2。同时，检测支架2的周围设置有泄漏检测组件。具体来说，为了配合冷却阀的构造，进行后续的全方位泄漏检测，采用的泄漏检测组件包括有进水口检测组件3、出水口检测组件4、进气口检测组件5、出气口检测组件6。并且，为了满足后续的通气通电需要，提高检测精度，在进气口检测组件5上安装有通电接口与充气接口7。 

就本实用新型一较佳的实施方式来看，进水口检测组件3、出水口检测组件4、进气口检测组件5、出气口检测组件6，均设有相互独立的定位架8。同时，为了调节密封检测的结合程度，实现与各个口的自主结合，在定位架8上设置有气缸9，且气缸9端头设置有数据采集端头10。并且，为了进行有效密封，防止数据采集端头10泄漏造成的数据采集误差，在数据采集端头10上设置有密封组件。考虑到冷却阀型号不同，密封组件为密封块，或是为封堵式密封圈，实现较佳的密封结合。 

进一步来看，为了防止各个检测组件在推进到位后不会对冷却阀造成不必要的挤压，气缸9上设置有压力传感器。并且，考虑到充气过程中不会因为衔接问题而出现漏气，采用的充气接口7为包裹式充气嘴。 

再进一步来看，考虑到对冷却阀放置到位后进行有效的防止校准，便于泄漏检测组件的工作，基板1上设置有红外传感器。并且，为了防止冷却阀放置到位后出现不必要的翻滚，影响各个组件之间的对接，检测支架2上设置有容纳槽11。