[实用新型]一种复合材料制孔的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属机械制造领域，具体涉及一种用于复合材料制孔的专用装置。

背景技术

国内外有许多针对复合材料制孔的研究，也得出了一些有益的经验和结论，但这些经验和结论通常只适用于使用机械设备进行钻孔的方法。而对于手工钻孔，一般采用复合材料板上划出孔中心线，在待制孔出口区域一侧加垫胶木板或塑料板，但受复合材料板、胶木板或塑料板平整度等因素影响，使得待制孔周边未能达到无间隙贴合，以及手工钻孔时刀具稳定性较差，刀具与孔同心度不容易保证，制孔时会产生复合材料撕裂、分层和难以满足孔与孔之间尺寸精度要求。因此有必要设计一种复合材料制孔的专用装置。

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复合材料制孔的专用装置。利用本实用新型，兼具钻模、夹紧和导向的功能，既提高了孔与孔中心距尺寸精度，又能对复合材料孔口周边材料进行压紧，提高刀具稳定性，保证了刀具与孔同心度。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种复合材料制孔的专用装置，该装置包括：相互连接的导向机构和夹紧机构，其中：所述导向机构包括C形体、导柱，所述导柱固定在C形体上； 所述夹紧机构包括：下模板、上模板、压块、螺杆、手柄、销；

其中，所述上模板与下模板相对应，所述下模板通过销与C形体相连接，所述上模板放置在C形体的导柱上，所述螺杆通过C形体旋入到压块内腔内，所述手柄插入到螺杆孔中。

进一步，所述上模板在C形体两侧平面固定的导柱上能上、下移动。

进一步，所述螺杆与所述C形体通过螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述螺杆上的两段螺纹之间有一段光杆，通过C形体其所述螺杆头部螺纹旋入到所述压块的内腔内，压块能在螺杆头部灵活运动。

进一步，所述上模板通过手柄、螺杆和压块与对应所述下模板实现发射箱上盖的压紧和松开。

进一步，所述上模板和对应所述下模板上开有浅槽。

本使用新型与现有技术相比的有益效果是：

（1）本实用新型通过设计上、下模板与发射箱上盖贴合处开浅槽，能更好贴合发射箱上盖待制孔区域。

（2）本实用新型通过合理设计上、下模板的厚度，钻模孔在钻孔过程中起到导向和稳定刀具作用。

（3）本实用新型设计了上模板安装在C形体导柱上和下模板固定在C形体上，保证了上、下钻模孔同心。

（4）本实用新型中，螺杆位于待制孔中间，使得压块通过螺杆压紧发射箱上盖受力均匀。

（5）本实用新型设计了球形的螺杆头部，螺杆头部螺纹旋入到压块的内腔后，与压块内平面点接触，使得螺杆通过压块旋紧发射箱上盖过程中，保证压块作用力垂直于发射箱上盖表面，而压块不发生旋转。

（6）本实用新型结构紧凑、兼具钻模、夹紧和导向的功能。

本实用新型由于采取上述的技术方案，既解决了在制孔过程中复合材料制孔时待制孔周围贴合和刀具导向问题，也满足了孔与孔间距尺寸精度要求，同时，又便于对发射箱上盖待制孔区域进行夹紧，操作方便，提高了制孔质量和工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型复合材料制孔专用装置的结构主视示意图；

图2是本实用新型复合材料制孔专用装置的结构左视示意图；

图3是本实用新型复合材料制孔专用装置的螺杆示意图；

图4是本实用新型复合材料制孔专用装置的结构俯视示意图；

图5是本实用新型复合材料制孔夹紧时的结构主视示意图；

图6是本实用新型复合材料制孔夹紧时的结构俯视示意图；

图7是本实用新型复合材料制孔专用装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型复合材料制孔专用装置夹紧时的立体结构示意图；

图中：1为螺杆 ，2为手柄，3为压块，4为C形体，5为导柱，6为上模板，7为下模板，8为销、9为发射箱上盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行描述。