[实用新型]压力机离合器的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机离合器，具体是一种压力机离合器的工装。 

背景技术

目前，压力机生产厂家在加工工件键孔时先将内套、外套装在曲轴右边离合器部位上，其装配方法是：先将曲轴放置在工作台上，接着将内、外套放置在曲轴的轴颈上、并分别用筒顶着，然后用大锤敲击，使内、外套装入曲轴设计的位置。这种加工方式存在的不足在于：1）在压装的过程中，内、外套容易发生变形、拉伤；2）采用人工敲击的方式进行压装，工件受力不匀，容易造成内、套不能平行移动，难以保障内、外套与曲轴的同心度，压装的质量较差；3）每次压装全凭操作工的经验及熟练程度进行，随意性大，不能保证产品的一致性生产：4）内、外套的压装采用全手工操作，操作工的劳动强度大，并且生产效率低，生产过程耗时、耗力；5）由于操作工用大锤敲击，装配过程会产生出极大的噪声，污染环境，影响人们的身心健康。因此，有必要进行技术改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，装配快捷简单，制造成本低，易实现且实用性强的压力机离合器的工装，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种压力机离合器的工装，包括机座，安装于机座上的驱动机构及工件定位机构，其特征在于机座的一端设置有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构上设置有顶压套，顶压套通过伸缩驱动机构的驱动，将加工件分别压装于主加工件上。 

所述工件定位机构包括n形挡板、V形承托支架以及中心定位检测架；驱动机构设置于机座的前端，包括电机、传动皮带以及减速器；伸缩驱动 机构包括伸缩轴以及设置在伸缩轴上的顶压头；主加工件横向置于V形承托支架上，其后部通过n形定位挡板夹装、并通过中心定位架实现中心校正；顶压套设置于顶压头上、并通过伸缩轴驱动，使加工件作轴向推压运动、并将其压装于主加工件上。 

所述n形定位挡板上部设置有手提，下部设置有n形开口；主加工件的小轴颈部通过n形开口夹装并实现中心定位；机座对应n形定位挡板设置有若干的限位挡条，机座对应V形承托支架还设置有横条，V形承托支架通过横条设置于机座上。 

所述横条上设置有滑块、且通过滑块轴向滑动调节于机座上，滑块与机座之间通过紧固件、卡接或者扣接相互定位；所述V形承托支架的底面设置有调节螺杆、且通过调节螺杆与横条配合连接，实现与机座的纵向调节，V形承托支架上还设置有垫块。 

所述顶压套呈筒状、且内径稍大于主加工件的外径。 

所述顶压头的后端嵌入伸缩轴上，前端对应顶压套及主加工件分别设有环形定位槽与避位孔；顶压套的端面与环形定位槽的端面相贴合，避位孔的尺寸大小与主加工件端部的凸台相适应。 

所述主加工件、顶压套、伸缩轴以及顶压头在同一轴线上。 

所述机座上还设置有电器控制箱，电器控制箱与驱动机构电控连接。 

本实用新型通过上述结构的优化设计，利用机械原理的压装方式将加工件的内、外套压装于主加工件上，能够保证加工件装配到主加工件时位置不发生偏差，提高了二者装配的同轴度及装配效率，有效解决了因人工装配所带来的种种问题。具有结构简单合理，性能可靠，装配快捷简单，制造成本低，易实现，实用性强等特点。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 

图2为本实用新型伸缩驱动机构示意图。 

图3为本实用新型工件定位机构结构示意图。 

图4为本实用新型工作原理结构图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1－图4，本压力机离合器的工装，包括机座1，安装于机座1上的驱动机构及工件定位机构，其特征在于机座1的一端设置有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构上设置有顶压套3，顶压套3通过伸缩驱动机构的驱动，将加工件2.1、2.2分别压装于主加工件2上。机座1上还设置有电器控制箱12，电器控制箱12与驱动机构电控连接。 

具体地讲，工件定位机构包括n形挡板4、V形承托支架5以及前后设置的中心定位检测架6；驱动机构设置于机座1的前端，包括电机7、传动皮带8以及减速器9；伸缩驱动机构包括伸缩轴10以及设置在伸缩轴10上的顶压头11；主加工件2横向置于V形承托支架5上，其后部通过n形定位挡板4夹装、并通过中心定位架6实现中心校正；顶压套3设置于顶压头11上、并通过伸缩轴10驱动，使加工件2.1、2.2作轴向推压运动、并将其压装于主加工件2上。