[实用新型]自动装标机

说明书

技术领域

 本实用新型具体涉及一种自动装标机，用于在插刀座及类似产品上安装标牌。

背景技术

木质的插刀座及类似产品上经常安装有用于标明产品商标的金属标牌。然而，在现有技术中，插刀座安装标牌通常由手工经多道工序加工完成，其具有工作效率低、安装精度差的缺点。

现有技术中亟需一种能够自动完成标牌安装的自动装标机，自动装标机能够有效提高工作效率和安装精度。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动装标机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动装标机，包括机架、工作台面、用于放置待加工工件的料座、驱动料座横向移动的无杆气缸、对工件进行打孔加工的打孔机构、给工件打出的盲孔涂胶的涂胶机构、将标牌安装至工件的盲孔处的装标机构、驱动打孔机构、装标机构横向摆动的左右摆动机构及控制整个装置运行的控制系统，所述工作台连接在机架上，所述无杆气缸设置于工作台面的上表面，所述无杆气缸设置有滑块，所述料座与所述滑块固定连接，所述涂胶机构位于所述无杆气缸的末端的旁侧，所述打孔机构、所述装标机构均位于所述的无杆气缸的末端的正上方，所述打孔机构、所述装标机构连接在所述左右摆动机构上。

所述涂胶机构包括心轴、涂胶臂、第一涂胶气缸、第二涂胶气缸、排胶管、储胶罐、吹胶管、输气管、储气罐及电磁阀，所述涂胶臂的中部通过心轴铰接于所述机架上，所述排胶管的末端固定连接于所述涂胶臂的前端，所述涂胶臂的后端通过中轴与所述第一涂胶气缸的活塞杆铰接，所述排胶管的始端连接于所述储胶罐的出胶口处，所述吹胶管的末端连接于所述储胶罐的进气口处，所述吹胶管依次通过电磁阀、输气管与所述储气罐连通。

所述左右摆动机构包括左右摆动气缸、直导柱及可横向转动安装座，所述安装座通过直导柱活动连接在所述机架上，所述左右摆动气缸的活塞杆与所述安装座铰接，所述打孔机构、所述装标机构均安装在所述安装座上。

所述打孔机构包括风批、风批座和风批下气缸，所述风批与风批座固定连接，所述风批座与所述风批下气缸的活塞杆固定连接。

所述装标机构包括标牌吸嘴、吸嘴座和吸嘴下气缸，所述标牌吸嘴与所述吸嘴座固定连接，所述吸嘴座与所述吸嘴下气缸的活塞杆固定连接。

所述料座内倾斜设置有用于支撑工件的料板，所述料座的后侧设置有螺孔，该螺孔内设置有角度调整螺丝，所述角度调整螺丝的前端伸入所述料座内抵顶所述料板的下表面，所述料座的侧面设置有料夹及夹料气缸，所述料夹与所述夹料气缸活塞杆固定连接。

所述工作台面在所述无杆气缸的始端的旁侧对应于所述料座设置有第一接近开关，所述机架于所述无杆气缸的末端的旁侧对应于所述料座设置有第二接近开关，所述机架的上端设置有第三接近开关，该第三接近开关位于所述无杆气缸的末端的正上方。

所述工作台面与所述机架之间设置有高度调节机构，该高度调节机构包括升降手柄、连接杆、驱动链轮、链条、四个从动链轮及四个设置于机架的螺孔内的升降螺杆，升降手柄铰接于所述连接杆的上端部，所述驱动链轮固定连接于所述连接杆的下端，每个所述升降螺杆的下端均设置有一个所述从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接，所述升降螺杆抵顶所述工作台面的下端。

所述控制系统包括电机、与电机的动力输出轴固定连接的转轴、设置于转轴上的多个扇形铁片、与扇形铁片数量相同的用于感应相应扇形铁片的接近开关、用于控制相应气缸动作的多个电磁阀及控制电路，这些扇形铁片螺旋排列在转轴的长度方向上，接近开关与扇形铁片一一对应地设置于转轴的旁侧，接近开关、电磁阀均与所述控制电路电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动完成标牌安装工作，它具有操作简单、工作效率高、安装精度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-光电开关；2-夹料气缸；3-无杆气缸；4-升降手柄；5-第一接近开关；6-角度调整螺丝；7-料座；8-第二接近开关；9-涂胶机构；10-涂胶臂；11-标牌吸嘴；12-吹胶管；13-直导柱；14-吸嘴下气缸；15-风批下气缸；16-第三接近开关；17-风批；18-升降螺杆；19-左右摆动气缸；20-工作台面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。