[实用新型]一种易脱模马桶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及马桶制造技术领域，特别是一种用于制造马桶的一脱模模具。

背景技术

马桶生产流程主要包括以下几个步骤：注浆成型，合模-上浆-巩固-脱模-修补；修坯，将坯体修平整、光滑、查裂；干燥：，坯干燥，降低坯体水份，提高烧成质量；检坯，查裂纹、杂质、凹凸等外观缺陷；施釉，管道施釉、布水孔施釉、三次表面施釉；贴标，商标经高温后，变成永久性标志；装窑：将检验合格的釉坯装上窑车；烧成，经干燥、预热带、烧成带、冷却带；检验，外观检验、功能检验；包装入库。因此，在马桶生产过程中，模具是最根本的一环。传统的马桶模具，在胚体形成后，打开上模和两边的侧模后，需要将胚体从下模转移出来。但是，由于下模是形成马桶体部分，形状复杂，且胚体壁很薄，使得要将胚体直接从下模提取转移变得非常困难，常会导致缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种易脱模马桶模具，解决现有马桶模具脱模不方便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种易脱模马桶模具，包括上模、下模和侧模，还包括底模，所述底模套合在所述下模上，所述底模具有一凸缘，所述凸缘紧靠下模的模芯。

进一步的，所述下模四个角均设有凹口。

进一步的，所述侧模内部设有气道，所述气道具有进气口和出气口。

进一步的，所述侧模及上模设有定位件。

进一步的，所述定位件为相互匹配的定位柱和定位孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过设置底模，并将底模套合在下模上，使得胚体成型时，底部刚好位于底模上，从而在脱模时，下模能够简便地从胚体中脱离而不会损伤胚体。脱模后的整个胚体刚好立于底模上，移动时，只需通过移动底模即可，解决了胚体在成型后未完全固化时移动易发生损伤的问题，提高了胚体的成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例上模和侧模示意图；

图2为本实用新型具体实施例下模示意图；

图3为本实用新型具体实施例底模示意图；

图4为本实用新型具体实施例局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合图1、图2和图3、图4所示，一种易脱模马桶模具，包括上模1、下模2和侧模3，还包括底模4，所述底模4套合在所述下模2上，所述底模4具有一凸缘41，所述凸缘41紧靠下模2的模芯21。

其中，所述下模2四个角均设有凹口22。当底模4套合在下模2上时，二者之间留有凹口22产生的空隙。

其中，所述侧模3包含左右两半侧模，其内均布有气道，所述气道具有进气口和出气口。由于胚体侧面的表面积很大，因此，在胚体成型固化的过程中，其水分散失较慢；而在侧模3内部布设气道，并通入气流，能够适当加压使胚中的水分继续向模内渗透，从而形成胚体向侧模3快速排水分的方式，缩短了胚体的成型固化时间，提高工作效率。

其中，所述侧模3及上模1设有定位件，所述定位件为相互匹配的定位柱11和定位孔31。当所述定位柱11设置在上模1时，定位孔31设置在侧模3相应位置，反之亦可。所述定位件的设置使模具具有固定的成型形状，保证每次形成的胚体形状都一致。

图4为本实用新型所述易脱模马桶模具未放入底模4的正面局部视图，由图可见，侧模3和下模2之间留有一定空隙，该空隙即为放置底模4的空间。当底模4套合在下模2上时，该空隙也就不存在了。

上述的易脱模马桶模具，使用时，将底模4套在下模2上，然后把左右两半的侧模3合拢，往模具里灌入浆料，最后合上上模1。在胚体成型固化过程中，往侧模3的气道中通入气体，加速胚体成型固化。当胚体成型固化后，整个胚体即立在底模4的凸缘41上；此时，打开上模1、分开侧模3，通过下模2四角设置的凹口22，简单地将底模4和胚体一起抬起移至其他地方。由于胚体是立在底模4上的，因此，在将底模4抬离下模2时，不会发生胚体损伤的问题，避免在脱模过程中产生废品。

本实用新型所述的易脱模马桶模具，通过设置底模，并将底模套合在下模上，使得胚体成型时，底部刚好位于底模上，从而在脱模时，下模能够简便地从胚体中脱离而不会损伤胚体。脱模后的整个胚体刚好立于底模上，移动时，只需通过移动底模即可，解决了胚体在成型后未完全固化时移动易发生损伤的问题，提高了胚体的成品率，降低生产成本。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。