[实用新型]一种不锈钢薄壁弯管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及航天制造领域，且特别涉及一种不锈钢薄壁弯管切割装置。 

背景技术

弯管整体成形，改变了以往半边管对焊形式，极大地提高了弯管的成形精度和可靠性。其中数控弯曲弯管作为一种较为成熟的工艺技术，在运载火箭动力系统管路中得到较为广泛的运用。 

在运载型号动力系统中，很多弯管属于协调管，因此需要根据工艺需要切割不同的角度。目前，传统的弯管切割为手工锯切，没有相应的切割装置，采用手工锯切的方式，不仅锯切效率低下，同时由于没有限位和导向装置，容易造成锯偏，造成角度超差，严重影响后续装焊质量。此外，如果采用电锯锯切，因为弯管属于曲面零件，由于没有工装限位，将无法找准中心面，从而导致弯管截面尺寸不一致，同时弯管截面变形严重，锯切完成后弯管圆度超差严重。而运载火箭动力系统导管中弯管数量众多，其中以φ65mm和φ52mm弯管为主，占了整个运载型号弯管数量中的70%以上，目前采用整体数控弯曲成形弯管尚无相应切割装置，而采用人工锯切不仅会造成材料表面严重的划、碰伤，而且还会给安全生产带来一定的隐患。 

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有弯管加工过程中，手工锯切造成零件型面变形，表面划伤，端面倾斜等技术问题。 

为了达到上述目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供 

一种不锈钢薄壁弯管切割装置，该装置包括：切割刀片、装夹圆盘、底座、分度盘、夹持装置；所述切割刀片安装在切割机上，弯管安装于所述旋转装夹圆盘上；所述圆盘与底座连接，圆盘安装于分度盘上，通过调节分度盘角度实时控制弯管旋转角度，圆盘上设置了夹持装置。

进一步，所述切割刀片采用白铁皮作为切割材质。 

进一步，所述底座通过沉头螺栓与所述分度盘连接。 

进一步，所述夹持装置为两种，可分别对管径φ65mm和φ52mm两种弯管进行装夹。 

综上所述，本实用新型提供了一种不锈钢薄壁弯管切割装置，可针对不同管径的薄壁不锈钢弯管进行机械切割，大大减小了因手工切割造成的零件型面变形和表面损伤，取得了稳定成形质量、提高产品型面和表面质量，提高切割效率等有益效果。 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1所示为本实用新型一实施例提供的增压输送系统弯管切割装置的结构示意图。

图2所示为切割刀片的右视图。

图3所示为本实用新型实施例的增压输送系统弯管切割装置的俯视图（不包含切割刀片）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。 

请参见图1，其所示为本实用新型一实施例提供的一种不锈钢薄壁弯管切割装置的结构示意图。图2所示为切割刀片的右视图。图3所示为本实用新型实施例的增压输送系统弯管切割装置的俯视图（不包含切割刀片）。 

该弯管切割装置包括：切割刀片1，装夹圆盘2，底座3，分度盘4，夹持装置5。 

在本装置实施例中，切割刀片1安装在切割机上，采用白铁皮作为切割材质，相对于砂轮和齿锯，白铁皮刀片可有效减小切割过程中毛刺产生，使切割弯管表面更加光滑，通过切割机下行锯切弯管； 

在本装置实施例中，弯管安装于旋转装夹圆盘2上，针对不同管径不同弯曲半径，在圆盘2上设置了两种夹持装置5，可分别对管径φ65mm和φ52mm两种弯管进行装夹，从而满足不同弯管的切割需求；

在本装置实施例中，圆盘2安装于分度盘4上，通过调节分度盘4角度实时控制弯管旋转角度，从而精确确定弯管切割角度，满足不同角度下弯管的切割；

在本装置实施例中，底座3通过沉头螺栓与所述分度盘4连接。

工作过程中，首先将待切割弯管放置于夹持装置5中，通过夹持装置5将弯管固定，并将夹持装置5一端与限位基准靠平，进行校对基准；然后逐渐转动分度盘4，根据所需切割角度旋转相应角度，找到切割位置；接下来，将切割刀片下行切割弯管，直至完成切割过程。