[实用新型]一种窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，特别是一种马桶制作过程中用于烧结马桶的窑炉。 

背景技术

马桶生产流程主要包括以下几个步骤：注浆成型，合模-上浆-巩固-脱模-修补；修坯，将坯体修平整、光滑、查裂；干燥：，坯干燥，降低坯体水份，提高烧成质量；检坯，查裂纹、杂质、凹凸等外观缺陷；施釉，管道釉、布水孔施釉、表面施釉；贴标，商标经高温后，变成永久性标志；装窑：将检验合格的釉坯装上窑车；烧成，经干燥、预热带、烧成带、冷却带；检验，外观检验、功能检验；包装入库。其中，将釉坯装上窑车，在推进窑房烧成是马桶制造过程中重要的一步。但，目前，用于烧成的窑房由于密封部分不理想，存在热量散失较多、不节能、窑车底盘温度高等问题，影响了窑车正常使用及窑内的烧成制度。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种窑房，解决现有窑房密封部分效果不理想的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种窑炉，包括窑房及窑车，所述窑房为可移动窑房，包括房体和房门；所述房体底部设置有支撑脚，所述房体内部侧壁底部设置有曲封卡口；所述窑车推入房体后，其两侧位于所述曲封卡口内，所述窑房和窑车边沿底部设置有密封条，所述密封条通过拉杆推拉方式密封窑房。

进一步的，所述密封条表面设置有保温棉。 

进一步的，所述密封条位于所述曲封卡口与所述窑车之间的缝隙下方。 

进一步的，所述曲封卡口由两条平行突棱沿所述房体内部侧壁延伸形成，其底部和窑车边沿的底面平齐。 

进一步的，所述房门内侧底部设置有突台，所述突台在房门关闭时卡入曲封卡口。 

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于： 

通过设置密封条，在窑车推入窑房进行烧成时，利用密封条将窑车与窑房之间的缝隙密封起来，提高整个窑炉的密封性，有效减少了窑炉内部热量的散失，也降低了窑车底部的温度，从而增强了窑车的使用寿命，提高了窑房的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例示意图。 

图2为本实用新型曲封卡口示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，一种窑炉，包括窑房及窑车（未示出），所述窑房为可移动窑房，包括房体10和房门20；所述房体10底部设置有支撑脚11，所述房体10内部侧壁底部设置有曲封卡口12；所述窑车推入房体10后，其两侧位于所述曲封卡口12内，所述窑房和窑车边沿底部设置有密封条13，所述密封条13通过拉杆14推拉方式密封窑房。 

其中，所述曲封卡口12由两条平行突棱15沿所述房体10内部侧壁延伸形成，其底部和窑车边沿的底面平齐；所述曲封卡口12方便窑车准确进入房体10内，同时也起到部分密封作用。当然，位于上方的平行突棱根据实际情况，可以设置成多段。 

其中，所述房体10内部采用保温棉保温，并安装有多个加热装置，用以加热窑炉。 

其中，所述密封条13表面设置有保温棉，所述密封条13位于所述卡口12与所述窑车之间的缝隙下方，也即两边各有一根。所述密封条13与窑房的长度一致。当窑车装满窑房后，关上房门20，此时，窑车与房体10的曲封卡口12之间会留有一定的空隙，导致在加热过程中，热量会从该空隙不断散失，因此，密封条13采用拉杆方式向上顶起，将空隙封死，避免了热量浪费。 

其中，所述房门20内侧底部设置有突台21，所述突台21在房门20关闭时卡入曲封卡口12，从而提高窑房的密封性，防止热量散失。 

当然，上述窑炉还设置有加热装置、温度传感器等，以实现窑房的正常工作。 

本实用新型所述的窑炉，采用密封条密封窑车与窑房之间的缝隙，取代了传统的插板及沙槽的密封方式，避免了传统方式中插板插入窑车与窑房之间的缝隙后仍会存在一定缝隙及沙槽的沙子容易流失而造成密封性能不佳的问题，所述密封条利用面密封缝隙，具有密封效果好、操作方便的特点，有效减少了窑炉内部热量的散失，也降低了窑车底部的温度，增强了窑车的使用寿命，提高了窑房的使用性能。 

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。