[实用新型]一种用于耐火材料的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料的生产线。

背景技术

目前，利用传统上料方式及采用常规结构的气力输送系统进行物料输送均存在以下缺点：

（1）现有上料方式为人工吊运、采用皮带机或斗式提升机这几种；人工吊运上料的方式费时费力，需要多人辅助配合才可顺利进行吊运程序，这种方式用工成本高，效率低下，并且易出现扬尘、漏料、散料等情况，由于施工现场为敞开式，影响整个车间环境和工人的人身健康；采用皮带机或斗式提升机的吊运方式，虽然节省了人力，但是机械设备的故障率高，后期维修成本较高，维修周期长、易损件较多，且各种机械设备的占用空间较大，影响了厂房的布置。

（2）常规的气力输送系统只能输送干灰之类比重轻、磨蚀性小、距离短、产量低、破碎率要求较低的常规物料。

（3）传统的配料方式多为人工过磅称量，精度较低，另一种是通过对设备进行简易的电动、或气动控制（接触器式），来实现配料，由于各个环节之间没有连锁或连锁滞后，且计量设备精度不高，会导致整个配料精度降低。

（4）传统的物料在配料后送往混合机的过程中由于采用人工吊运、皮带机输送等形式，整个操作过程中易漏料、易有扬尘，效率低下，尤其是配完的配方料，因为不能完全倒完料，这样就间接的改变了产品的配方，影响产品的质量，另外影响整体产量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于耐火材料的生产线，有效的实现了耐火材料在上料、配料及送料包装的全自动化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于耐火材料的生产线，包括上料单元、配料单元及混料包装单元；

     所述上料单元包括储气罐，储气罐与供气管道连接，在供气管道上并联形成多路第一供气管道及第二气供气道，第一供气管道进入配料单元，第二供气管道通过第一电控柜连接多个第一发送罐及第二发送罐并为所述第一发送罐及第二发送罐供气，各第一发送罐及第二发送罐上均装置来料单元，所述第一发送罐及第二发送罐的出料口通过输送管道进入配料单元；

     所述配料单元包括料仓组及导轨，所述料仓组由多个纵横并列布置的料仓组成；所述料仓组通过输送管道与上述各发送罐连接，位于各料仓的上部装置中间卸料器及脉冲除尘器，位于各料仓的下部装置给料设备，导轨上滑动连接配料车；

所述混料包装单元包括待混合输送单元、过渡仓、混合机及包装机，所述待混合输送单元也由第一发送罐、第一电控柜及储气罐组成，所述第一发送罐的出料口通过输送管道及三通换向阀连接过渡仓的进料端，过渡仓的出料端与包装机的进料端连接。

其进一步技术方案在于：

位于第一发送罐及第二发送罐的进料口均装置气动输送钟罩阀，于所述气动输送钟罩阀的两侧，在所述第一发送罐及第二发送罐上还装置料位计、压力检测器及排气阀，排气阀与排气管连接；

在各第一电控柜与第一发送罐、第二发送罐之间的第二供气管道上均装置补气阀及进气阀；位于各输送管道上均装置助推器及三通换向阀；

所述混合机及包装机均装置于钢结构平台上；

配料车包括底座，位于所述底座的下部装置主动轮组及从动轮组，所述主动轮组与装置于底座上部的驱动机构连接，位于驱动机构的一侧还装置第二电控柜；于所述底座上，还装置料斗，所述料斗通过抽风管连接除尘器，在所述料斗上布置多个供料仓出料端连接的升降密封装置；

除尘器的一端还装置第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀与第一接套连接；所述料斗的出料端装置第二气动蝶阀，第二气动蝶阀与第二接套连接；于所述底座上，位于所述料斗的一侧还装置气包元件及振动电机；

位于所述主动轮组上还装置编码器；

所述升降密封装置的结构如下：包括与料斗料口相连接的固定支架，位于固定支架的中心处装置接管，在接管的外周装置第一法兰，第二法兰连接于所述固定支架上，软连接的两端通过压框分别固定于第一法兰及第二法兰上；所述固定支架上还通过紧固件与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与固定架连接，在固定架上装置空气弹簧，所述空气弹簧的顶部通过限位板固定；

所述软连接的一端向外弯折延伸形成与第一法兰尺寸相同的第一连接部，另一端向外弯折延伸形成与第二法兰尺寸相同的第二连接部，位于第一连接部及第二连接部之间，在靠近第二连接部处还设置连续弯折的波浪部。

本实用新型的有益效果如下：