[实用新型]一种高压磨料割缝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采机械领域，具体涉及一种高压磨料割缝装置。

背景技术

煤与瓦斯突出（简称突出）是煤矿开采过程中的严重自然灾害之一。随着矿井开采深度的增加，一些低瓦斯矿井或高瓦斯矿井逐步成为突出矿井，突出次数日渐增多，造成的灾害也日益严重。由于防突措施工序复杂，使得煤巷掘进速度缓慢，造成采掘比例严重失调。目前，大多数严重突出矿井的煤层巷道掘进速度较慢。根据对发生突出的作业地点统计，突出多数发生在煤巷掘进工作面，占所有突出次数的66.2%，煤巷掘进过程中频繁的突出成为危及职工生命安全的主要原因。同时现有掘进防突措施工序复杂，掘进速度缓慢，造成采掘比例严重失调。

目前通过高压水射流或者高压磨料射流在煤层中切缝，既能够增加煤的暴露面积，增大透气性，又可以降低瓦斯压力，促使地应力重新分布，同时还能够提高煤（岩）层瓦斯排放能力，起到防突的作用。但是在实际应用中，高压水射流割缝技术一般需要先由钻机打出孔，然后由高压水射流设备进行割缝。常规做法需要两套独立的设备，在工艺过程中需要多次移动钻具和割缝设备，且钻孔后割缝时可能出现孔已损坏无法割缝等问题。以上问题造成施工辅助时间过长，进度慢，效率低，成为影响掘进速度的重要因素。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高压磨料割缝装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含高压水泵箱1、高压水泵2、磨料混合腔4、气水双路旋转密封9、水刀11、液压钻机 12、气水双通路钻杆13和高压磨料发生装置14，所述的高压水泵箱1通过管道与高压水泵2相连，该高压水泵2的输出端设有分路，一路经过单向阀3与磨料混合腔4相连接，其另一路经过压力表5与节流阀 6相连，所述的磨料混合腔4与高压磨料发生装置12相连，该磨料混合腔4的输出端通过管道与节流阀 6的输出端管道合并后与气水双路旋转密封8相连，所述的气水双路旋转密封8安装在气水双通路钻杆9的尾端，所述气水双通路钻杆9的前端设有水刀10，其中部设有液压钻机11。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：将现有的钻进和割缝设备合二为一，钻孔和割缝在同一个钻孔周期内完成，因此能有效缩短施工时间、改善瓦斯治理效果、提高掘进速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含高压水泵箱1、高压水泵2、磨料混合腔4、气水双路旋转密封9、水刀11、液压钻机 12、气水双通路钻杆13和高压磨料发生装置14，所述的高压水泵箱1通过管道与高压水泵2相连，该高压水泵2的输出端设有分路，一路经过单向阀3与磨料混合腔4相连接，其另一路经过压力表5与节流阀 6相连，所述的磨料混合腔4与高压磨料发生装置12相连，该磨料混合腔4的输出端通过管道与节流阀 6的输出端管道合并后与气水双路旋转密封8相连，所述的气水双路旋转密封8安装在气水双通路钻杆9的尾端，所述气水双通路钻杆9的前端设有水刀10，其中部设有液压钻机11。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：将现有的钻进和割缝设备合二为一，钻孔和割缝在同一个钻孔周期内完成，因此能有效缩短施工时间、改善瓦斯治理效果、提高掘进速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。