[实用新型]一种能够循环利用锡槽内混合气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，属于玻璃成型的领域。

背景技术

在浮法玻璃生产中，混合气一般是保护锡槽内气氛洁净的气体，一定量的混合气经锡槽顶部从砖缝逸出到锡槽空间，起到洁净空间的作用，把空间里面 的氧化物包括硫、锡等脏物排出锡槽空间，排污口直接设在锡槽槽体边上，这样带着脏物的混合气直接排到空气中，如果排污口数量很多，这样大量的混合气就会被排出，导致锡槽内压力不稳，严重影响玻璃品质；如果排污口数量较少，脏物排不出去，脏物会掉到玻璃板上，导致品质缺点；而且大量的混合气被排到空气中，需要大量的混合气来补充，这样就会导致成本的增加。特别是如TFT、PDP等高质量要求的玻璃，对成型的要求更为严格。现在产生的混合气锡槽都是把混合气直接排到空气中，不能精密操作、成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有锡槽都是把混合气直接排到空气中，成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本的问题，设计了一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，该装置的结构简单，能在不影响锡槽压力的情况下达到洁净锡槽气氛的作用，可以很好的提高玻璃的成型质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器、积尘器、碱性塔、催化器以及稳压箱，所述冷凝器和稳压箱均与锡槽本体连通。利用本实用新型能在不影响锡槽压力的情况下达到洁净锡槽气氛的作用，使得混合气经过处理后实现循环利用，降低了成本，减少污染。

所述锡槽本体的底端上设置有排污口，冷凝器与排污口连通。排污口是作为锡槽本体中混合气的出口，通过冷凝器的管道连通进行冷凝。

所述冷凝器上设置有混合气进气管，混合气进气管与冷凝器的内部连通，且混合气进气管与排污口连通；所述稳压箱上设置有新鲜空气进气管，且新鲜空气进气管与稳压箱的内部连通；所述新鲜空气进气管设置在稳压箱的顶部；所述出气管设置在新鲜空气进气管的下方；所述稳压箱上设置有出气管，出气管与稳压箱内部连通，且出气管与锡槽本体的顶部连通。利用各种管道将部件之间进行连通，实现了气流的输送。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置是把原有排出混合气装置改为循环利用混合气，实现了气体的回收利用，并且能够实现紧密操作，成本低，污染小，从而保证了玻璃品质和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—混合气进气管；2—冷凝器；3—积尘器；4—碱性塔；5—催化器；6—新鲜空气进气管；7—出气管；8—稳压箱。

具体实施方式                  

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器2、积尘器3、碱性塔4、催化器5以及稳压箱8，所述冷凝器2和稳压箱8均与锡槽本体连通。通过依次连通的设备，将混合气中的杂质除去，最开始混合气是从锡槽槽体下面进入装置进行处理，然后气体从槽体的顶部进入槽体进行循环利用。解决了未使用循环利用混合气装置的锡槽都是把混合气直接排到空气中，不能精密操作、成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本的问题。PDP玻璃对成型质量要求严格，设置本实用新型可以很好的提高玻璃的成型质量。

所述锡槽本体的底端上设置有排污口，冷凝器2与排污口连通；所述冷凝器2上设置有混合气进气管1，混合气进气管1与冷凝器2的内部连通，且混合气进气管1与排污口连通。混合气的压力不小于原来的压力。

所述稳压箱8上设置有新鲜空气进气管6，且新鲜空气进气管6与稳压箱8的内部连通。新鲜空气进气管6中通入新的氮氢混合气，这样补充一部分新鲜的混合气，补充处理时损失的气体，然后就可以从新通入锡槽顶盖从而达到循环利用的目的。

所述新鲜空气进气管6设置在稳压箱8的顶部；所述出气管7设置在新鲜空气进气管6的下方；所述稳压箱8上设置有出气管7，出气管7与稳压箱8内部连通，且出气管7与锡槽本体的顶部连通。从高处通入新鲜空气，能够减少气压的影响。