[实用新型]一种可调节式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种可调节式过滤器。

背景技术

随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染（水分积聚在塑料颗粒的表面）对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。

此外，在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界（例如车间）；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。

为解决上述问题，越来越多的注塑加工生产车间配备相应的注塑机余热收集储热循环系统，即通过该注塑机余热收集储热循环系统来循环回收利用注塑机熔胶筒所散发的热量，并通过上述热量来循环加热干燥保温干燥桶内的塑料原料。其中，现有的注塑机余热收集储热循环系统一般都配置有过滤器，然而，现有的过滤器普遍不具备可调节功能，即很难通过过滤器来调节气流温度以达到保温干燥桶内的气流温度与干燥塑料原料所需的气流温度相适配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可调节式过滤器，该可调节式过滤器可调节性好，且能够根据塑料原料所需要的干燥气流温度对保温干燥桶内的气流温度进行调节。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种可调节式过滤器，包括有外壳体以及成型于外壳体内部的滤尘室，滤尘室内装设有过滤芯，外壳体的下端部设置有与滤尘室连通的漏水嘴，外壳体配装有与滤尘室连通的接入风管和接出风管，接出风管包括有相互连通的第一接出支管和第二接出支管，第一接出支管配装有加速循环风门，外壳体配装有降温除湿风门；加速循环风门和降温除湿风门分别包括有正对布置的上面板和下面板，上面板和下面板分别开设有完全贯通的第一风门通孔，上面板的第一风门通孔与下面板的第一风门通孔上下对齐布置，上面板与下面板之间装设有中间隔圈，中间隔圈的中间位置开设有完全贯通的活动孔，活动孔内可相对转动地嵌装有风门芯板，风门芯板对应第一风门通孔开设有完全贯通的第二风门通孔。

其中，所述中间隔圈开设有豁口，所述风门芯板的边缘部朝外延设控制手柄，控制手柄可相对活动地嵌装于中间隔圈的豁口内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可调节式过滤器，其包括外壳体、过滤芯、接入风管以及接出风管，接出风管包括相互连通的第一接出支管和第二接出支管，第一接出支管配装加速循环风门，外壳体配装降温除湿风门；加速循环风门和降温除湿风门分别包括上面板、下面板、中间隔圈、风门芯板，上面板和下面板分别开设第一风门通孔，风门芯板开设第二风门通孔，风门芯板嵌装于中间隔圈芯部的活动孔内。加速循环风门通过转动相应的风门芯板可调节整个注塑机余热收集储热循环系统的空气循环流动速度；降温除湿风门连通过滤器的滤尘室与过滤器的外界，通过转动相应的风门芯板可调节进入至整个注塑机余热收集储热循环系统的冷空气量，进而调节保温干燥桶内的降温速度；另外，冷空气与保温干燥桶所排出的水汽相遇并凝结成水珠，水珠经由漏水嘴排出过滤室。综合上述情况可知，本实用新型能够根据塑料原料所需要的干燥气流温度对保温干燥桶内的气流温度进行调节且能够及时排出水汽，即具有可调节性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。