[实用新型]一种用于制备纳米氧化锌的煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备纳米氧化锌的设备，具体地说是一种用于制备纳米氧化锌的煅烧装置。 

背景技术

传统的纳米氧化锌生产中的煅烧装置有窑炉、回转炉、及电加热炉等方式。窑炉和转窑，通常以煤为能源，生产过程中污染高、能耗大，煅烧过程中温度难于控制；而电加热炉煅烧过程中温度控制较容易、但耗能较高，煅烧产生的余热不能二次利用，生产效率低。在传统纳米氧化锌煅烧生产中纳米氧化锌粒子的粒径范围及粒子形态难以得到有效的控制，生产的纳米氧化锌化学活性较低、比表面积较小，同时由于煅烧时间较长，纳米氧化锌容易产生过烧和粒子团聚现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构简单、操作方便的用于制备纳米氧化锌的煅烧装置，该装置能在较短时间内使碱式碳酸锌分解为纳米氧化锌能有效控制纳米氧化锌粒径形貌、克服传统碱式碳酸锌长时间煅烧容易造成氧化锌颗粒团聚和过烧的现象，增大了纳米氧化锌的比表面积，提高了产品的活性。 

本实用新型解决技术问题的技术方案是：本煅烧装置由主炉体、副炉体、连接管、进料口、出料口和热源入口构成，其要点是：主炉体和副炉体由设置在炉体上部的连接管连通，进料口和热源入口设置在主炉体的下部，进料口的设置在热源入口的上面，出料口设置在副炉体的下部。 

本实用新型煅烧装置，所述的主炉体和副炉体的炉体由内层、外层和内外之间的填充料构成，所述的内层为耐高温材料构成，所述的外层由普通碳钢制成，所述的填充料为耐火材料。 

本实用新型煅烧装置，所述的连接管的管体由内层、外层和内外之间的填充料构成，所述的内层为耐高温材料构成，所述的外层由普通碳钢制成，所述的填充料为耐火材料。 

本实用新型煅烧装置，所述的在内层和外层之间填充料耐火材料是保温砂。 

本实用新型煅烧装置的使用方法是热源入口和燃烧炉连接，进料口和螺旋给料机连接，出料口和收尘分离系统连接。当装置工作时，粉体物料由进料口加入，物料进入煅烧炉后遇到高温的热风，系统在引风的作用下，物料和高温热风充分接触，在炉体内形成螺旋上升的方式进入副炉，同时在此过程中物料在高温下瞬时分解为氧化锌，在分解完成后，物料和高温热风进入收尘分离系统，经收尘分离后得到纳米氧化锌，而分离后的热源可二次回收利用。 

本实用新型的有益效果是： 

1、碱式碳酸锌由静态煅烧转变为动态煅烧，使碱式碳酸锌粉末在旋转流动的状态下与高温热空气接触，将碱式碳酸锌的煅烧时间由40-60分钟缩短为30秒内，有效地提高生产效率，煅烧时间由常规方式的1-2小时缩短为30秒以内。

2、该煅烧过程瞬间完成，克服传统碱式碳酸锌长时间煅烧容易造成氧化锌颗粒团聚和过烧的现象，增大了纳米氧化锌的比表面积，提高了产品的活性。 

3、该系统密闭，整个干燥、粉碎、煅烧、收尘过程都处于设备或管道中，改变了传统设备由于氧化锌颗粒细小造成的现场粉尘环境较差的现象。 

本实用新型制作成本低，操作简单，使用方便，易于推广。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构的示意图。 

图中：1、主炉体，11、炉体外层，12、炉体内层，13、炉体填充物，2、副炉体 ，3、连接管，4、进料口，5、热源入口，6、出料口。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。 

参照图1，主炉体1通过连接管3与副炉体2连通，进料口4和热源入口5设置在主炉体1的下端，进料口4设置在热源入口5的上面；出料口6设置在副炉体2的下端；主炉体1和副炉体2由炉体外层11、炉体内层12和炉体填充物13构成，炉体填充物13填充在炉体外层11和炉体内层之间；连接管3也是外层、内层和填充物构成，填充物填充在外层和内层之间。