[实用新型]催化裂化烟气脱硫废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理设备，尤其是催化裂化烟气脱硫废液处理装置。

背景技术

目前催化裂化烟气普遍采用湿法脱硫工艺，湿法烟气脱硫工艺包括一次性吸收工艺和可再生吸收工艺两类。可再生吸收工艺由于可将烟气中的污染物转变为纯度很高的SO₂加以回收，且基本不产生二次污染而收到重视，它包括烟气急冷洗涤、SO₂吸收和再生等操作单元。烟气急冷洗涤采用新鲜水进行除尘降温，系统在正常运行过程中，需要对循环酸水中的悬浮物、氯离子、溶解性固体含量进行控制以保护泵、喷嘴等设备和管线，上述指标超标时，循环系统需要外排部分酸水进入后续废液处理系统。酸水中含有的主要污染物有催化剂粉尘、亚硫酸、硫酸、钠盐以及重金属等，这些污染物如果不及时处理直接排放势必会对环境造成严重的污染。目前普遍采用先将酸水加碱中和至中性，然后经过滤或沉降槽，提高废液的固含量后，再以滤液箱进行固液分离，沉降槽的上清液经氧化罐氧化后排放。如CN101003412A介绍了一种烟气脱硫废水处理装置，其特征是由废水缓冲池、中和／反应／絮凝箱、澄清／浓缩池、出水箱经管道串接组成；在废水缓冲池中设有曝气设备、液位计、废水提升设备；在中和／反应／絮凝箱设有搅拌设备；在澄清／浓缩池设有刮泥设备、污泥界面仪；在出水箱中设有pH计、搅拌设备和液位计。上述装置存在：废液停留时间长，设备占地面积大，出水悬浮物不能达标，出水COD过高，装置抗冲击能力小；另外，设备检维修困难，配套设施投资高，操作程序繁琐，工作环境恶劣，大部分处理装置为间歇造作，不能连续运行等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的废液停留时间长，设备占地面积大，出水悬浮物不能达标，出水COD过高，装置抗冲击能力小的技术问题，本实用新型提供了一种催化裂化烟气脱硫废液处理装置。

本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫废液处理装置主要由旋液分离器、碱罐、中和反应器、浆液池、胀鼓式过滤器、氧化罐、沉淀池及叠螺式脱水机组成；旋液分离器中部设有酸性废液进口，其顶部设有稀液出口，其底部与中和反应器的进料口相连，碱罐的底部也同时与中和反应器的进料口相连；中和反应器的出料口与浆液池相连，浆液池与胀鼓式过滤器中下部的进料口相连，胀鼓式过滤器顶部的上清液出口与氧化罐底部的进料口相连，氧化罐上部设有出料口；胀鼓式过滤器底部的出料口与沉淀池的顶部进料口相连，沉淀池底部的出料口与叠螺式脱水机的进料口相连。

所述的旋液分离器用于对酸性废液中的催化剂粉尘进行浓缩，降低酸性废液中的颗粒物浓度，减少酸性废液对设备、管线和泵的磨损。

所述的中和反应器用于对来自旋液分离器的浓液进行中和，使液体呈中性。

所述的胀鼓式过滤器用于对废液进行快速过滤，实现固液分离，使外排废水的总悬浮物含量满足石化行业排放标准。

所述的氧化罐用于对外排废水的氧化，降低废水中的假性COD，使外排废水的COD达标。

所述的沉淀池用于对胀鼓式过滤器反冲洗的浓浆进行进一步的沉淀。

所述的叠螺式污泥脱水机用于对沉淀池排出的泥浆进行进一步脱水成为滤饼，便于固体废渣直接运输。

本实用新型具有下列优点：

1、催化裂化烟气中催化剂粉尘含量高，通过急冷洗涤后进入循环酸水中，采用旋液分离器后，可将催化剂粉尘进行浓缩，在不改变废液处理设备尺寸的基础上，大大降低循环酸水中的粉尘浓度，减少循环酸水对设备、管线和泵的磨损，有利于装置的长周期运转。

2、采用胀鼓式过滤器进行固液分离，过滤速率快、滤液水质稳定，总悬浮物含量满足排放标准。

3、利用串联或并联氧化罐对上清液进行充分氧化，使亚硫酸盐氧化为硫酸盐，去除污水的COD。

4、沉淀池内的泥浆进入叠螺式脱水机进行进一步脱水，出口外排污泥固含量约40％，可以直接运输，设备占地小，维护简单、操作方便。

5、整套装置占地面积小、固液分离彻底，清液可直接排放；泥饼可直接运输，操作环境好。

附图说明

图1是本实用新型的催化裂化烟气脱硫废液处理装置的结构示意图。

图中：