[实用新型]一种太阳板焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳板生产设备技术领域，具体涉及一种用于将太阳板上的导热管焊接在接受板上的超声波焊接装置。

背景技术

太阳能集热器内的集热板，由多根导热管平行焊接在阳光接收板背面构成。导热管一般采用直径10MM铝管或铜管，接受板一般采用1MM厚1M*2M的铝板或铜板制成。焊接设备将完成导热管和接受板之间的焊接，由于是多根管焊接在接受板上，那就需要焊接设备逐根焊接，焊接设备的工作原理是利用超声波原理，焊头转动结构将铝管或铜管逐条焊接到铝板或铜板上。由于焊头前端的焊接部分受声波传导的影响，直径不能太大（不大于焊头后端），为避免在焊接好第一条管后再焊接其他管时，焊头后端的转动机构和被焊接工件的碰撞。焊头的整个转动机构必须和被焊接面成一个后端上翘的夹角。

目前市场上的设备此夹角均在15度以上。由于转动机构和工作台有15度夹角，焊接面为保证接触面，焊头前端必须设计向对应的倾斜角，再由于焊头为超声波声组件，有传导和放大声波的功能，当工作面为较大的倾斜角时，声波的传导均匀性能差；焊接产品时焊接面的一致性较差。另外整套滚焊机构在压力作用下工作，因为滚焊机构和工作台的倾斜夹角使滚焊机构在压力作用下容易产生位移现象，使焊接产品的不良率提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种太阳板焊接装置，其目的是提供一种声波传导性能好，能够提高焊接产品成品率的太阳能焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种太阳板焊接装置，包括工作台和电机固定座，所述电机固定座设置于工作台上，其特征在于，所述电机固定座一侧固定设置有气缸，所述气缸的顶杆与焊头套筒连接，且所述焊头套筒与声组件连接组合成滚焊机构；所述滚焊机构上设置有皮带轮，所述皮带轮由固定于所述焊头套筒支架上的皮带伺服电机驱动；所述滚焊机构与所述工作台的夹角为10度。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过将所述滚焊机构与所述工作台的夹角设置为10度，减小了设备在压力作用下的位移现象，增加了滚焊机构中焊头的声波传导能力和均匀性能，提高了产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种太阳板焊接装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作台  2.电机固定座  3.同步带  4.水平伺服电机5.减速器  6.气缸  7.焊头套筒  8.声组件  9.皮带轮10.皮带伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种太阳板焊接装置，其工作原理是：通过将所述滚焊机构与所述工作台的夹角设置为10度，减小了设备在压力作用下的位移现象，增加了滚焊机构中焊头的声波传导能力和均匀性能，提高了产品的成品率。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种太阳板焊接装置，包括工作台1和设置于工作台1上方的电机固定座2，所述电机固定座2设置于一条水平同步带3上，所述水平同步带3由一个位于所述电机固定座2下方的水平伺服电机4驱动，使得所述电机固定座2能够沿着同步带3上移动；所述电机固定座2与所述水平伺服电机4之间设置有减速器5。所述电机固定座2一侧固定设置有一个气缸6，所述气缸6的顶杆连接焊头套筒7。所述焊头套筒7与声组件8连接，组成了滚焊机构。所述滚焊机构上设置有用于使得所述滚焊机构滚动的皮带轮9，所述皮带轮9由皮带伺服电机10驱动。所述皮带私服电机固定于一个连接所述焊头套筒7的支架上。本实施例中，所述滚焊机构与所述工作台1的夹角为10度，相比过去，倾斜角度缩小了三分之一，使得设备在压力作用的位移现象大大减小，滚焊机构中焊头的声波传导能力和均匀性能都有很大提高。

以上所述的仅是本实用新型一种太阳板焊接装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。