[实用新型]绣花机单凸轮双连杆传动系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种传动系统，尤其涉及一种绣花机单凸轮双连杆传动系统，用于锁式绣花机。

背景技术

目前市场上的锁式绣花机的传动结构多数为单凸轮单传动结构，由于单传动是压脚和针杆一起上下运动刺绣，当针杆向下运动到最低点时，压脚已经撞击到面料和针板上，这种传动方式的绣花机在刺绣时噪音大、压脚摩擦到面料时使面料移位变形，这样刺绣的花样就不够精细，特别是刺绣微小字母和榻榻米纹路的花样很不清晰。现在人们生活水平越来越高，所以要求也越来越高，传统的单凸轮单传动绣花机已不能满足人们的生活需要。

中国专利201220126340.5 ，公开一种绣花机用曲柄连杆式摆梭驱动机构，包括底座和摆梭构件及驱动装置，底座是一种由筋板分隔成内箱和外箱的四方体箱，其中内箱延伸出一对连接臂，摆梭构件装在该连接臂下，其转轴穿过内箱和筋板延伸至外箱中，驱动装置包括装在转轴延伸轴端上的传动小齿轮及与转轴垂直并相互避开的传动轴，且该传动轴端部延伸出内箱外被外动力驱动，还有传动轴上的主动伞齿轮及装在筋板上的连杆驱动装置和扇形转摆齿轮，连杆驱动装置包括从动伞齿轮和输出轴及与其联接的曲柄和连杆，连杆驱动扇形转摆齿轮在设定转角范围内往复转摆，使其与传动小齿轮啮合驱动摆梭构件。此结构为传统的结构，绣出来的产品精度不够高。

实用新型内容

 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，使针杆驱动块向下运动到最低点时压脚驱动块向下的运动刚好到刺绣面料的位置，便不会产生压脚驱动块撞击针板的声音，这样大大降低了绣花机在刺绣时的噪音，使刺绣花样很精细，图案很清晰很圆滑漂亮，刺绣效果非常完美的绣花机单凸轮双连杆传动系统。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

一种绣花机单凸轮双连杆传动系统，包括机头壳，所述的机头壳中设有驱动轴、挑线凸轮、铝连杆和三眼针杆，所述的驱动轴的上端设有针杆驱动块，所述的驱动轴的下端设有压脚驱动块，所述的三眼针杆与挑线凸轮间通过偏心凸轮相固定连接，所述的铝连杆通过左侧两眼针杆与针杆驱动块的左侧相固定连接，所述的铝连杆通过下侧两眼针杆与压脚驱动块相固定连接，所述的三眼针杆通过右侧两眼针杆与针杆驱动块的右侧相固定连接。

    作为优选，所述的三眼针杆的左端与机头壳相固定，所述的三眼针杆的中端与偏心凸轮相固定，所述的三眼针杆的右端与右侧两眼针杆相固定；

    所述的铝连杆的左端与机头壳相固定，所述的铝连杆的中端与左侧两眼针杆相固定，所述的铝连杆的右端与下侧两眼针杆相固定。

    作为优选，所述的机头壳上部的右端设有装配缺口，所述的机头壳下部的左侧端设有倾斜装配面。

因此，本实用新型的绣花机单凸轮双连杆传动系统，结构紧凑，提高刺绣的精细度，降低生产噪音。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：如图1和图2所示，一种绣花机单凸轮双连杆传动系统，包括机头壳1，所述的机头壳1中设有驱动轴2、挑线凸轮3、铝连杆4和三眼针杆5，所述的驱动轴2的上端设有针杆驱动块6，所述的驱动轴2的下端设有压脚驱动块7，所述的三眼针杆5与挑线凸轮3间通过偏心凸轮8相固定连接，所述的铝连杆4通过左侧两眼针杆9与针杆驱动块6的左侧相固定连接，所述的铝连杆4通过下侧两眼针杆10与压脚驱动块7相固定连接，所述的三眼针杆5通过右侧两眼针杆11与针杆驱动块6的右侧相固定连接。

    所述的三眼针杆5的左端与机头壳1相固定，所述的三眼针杆5的中端与偏心凸轮8相固定，所述的三眼针杆5的右端与右侧两眼针杆11相固定；

    所述的铝连杆4的左端与机头壳1相固定，所述的铝连杆4的中端与左侧两眼针杆9相固定，所述的铝连杆4的右端与下侧两眼针杆10相固定。

    所述的机头壳1上部的右端设有装配缺口12，所述的机头壳1下部的左侧端设有倾斜装配面13。