[实用新型]空压机箱体

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆空压机技术领域，具体讲是一种空压机箱体。 

背景技术

目前，因较为常见的螺杆空压机的操作显示屏一般紧固在前门板上，故在单独移除前门板时不仅费时费力，且易使线路出现松动现象。另外门板一般采用铰链进行安装，成本相对较高，加上门板一般采用两扇门对开的方式进行打开与关闭，在一定程度上提高了门板的制作复杂程度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种便于门板的移除且不易使线路松动，锁门结构简单、成本相对较低，且门板制作复杂程度低的空压机箱体。 

为解决上述技术问题，本实用新型的空压机箱体采用以下技术方案：它包括由底板、顶盖板、后封板、两侧板、前门板、四个立框柱组合而成的箱本体，所述的后封板、两侧板和前门板顶端的内折边上均开设有朝下张开成角度为15～45°的挂板，所述的顶盖板的侧壁上开设有供挂板挂接的挂孔；所述的后封板、两侧板和前门板底端的内折边上均开设有插孔，所述的底板的外侧壁上分别转动安装有可转进插孔以压紧后封板、两侧板和前门板而实现锁紧又可转出实现打开的锁紧板；所述的顶盖板内安装有电控柜，所述的电控柜上固装有操作面板，安装于操作面板上的液晶显示屏位于前门板的槽孔内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空压机箱体的后封板、两侧板和前门板一方面通过顶端的挂板挂接在顶盖板的挂孔上，另一方面又通过底板上的锁紧板转进或转出后 封板、两侧板和前门板底端的插孔而实现锁紧或打开，整个锁紧结构简单、操作方便，成本相对较低，且后封板、两侧板和前门板可整体成型，制作相对来说更简单。而电控柜安装在顶盖板内，操作面板则固装在电控柜上，而液晶显示屏只是位于前门板的槽孔内，与现有技术相比，在单独拆装前门板时可有效避免了线路的松动。 

作为改进，所述的后封板、两侧板和前门板的两侧壁都经折弯形成便于拆装拿取的凸缘壁，该凸缘壁沿箱体的高度方向延伸，该凸缘壁的设置便于后封板、两侧板和前门板的拆装拿取。 

作为优选，所述的挂板朝下张开的角度为25°，该角度值为一优选值，可最大程度便于挂板挂接在顶盖板的挂孔内。 

附图说明

图1为本实用新型的空压机箱体的侧视结构示意图。 

图2为本实用新型的空压机箱体的顶盖板和前门板的局部分解结构示意图。 

图3为本实用新型的空压机箱体的前门板和底板的局部结构示意图。 

本实用新型图中所示： 

1、底板，2、顶盖板，3、凸缘壁,4、操作面板，5、前门板，5.1、槽孔，6、四个立框柱，7、挂板，8、挂孔,9、插孔,10、锁紧板，11、电控柜。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

如图所示，本实用新型的空压机箱体，它包括由底板1、顶盖板2、后封板（未显示）、两侧板（未标记）、前门板5、四个立框柱6组合而成的箱本体。 

与现有技术不同的是，所述的后封板、两侧板和前门板5顶端的内折边上均开设有朝下张开成角度为15～45°的挂板7，此处的朝下是指朝箱体的下端方向，在本实施例中， 所述的挂板7朝下张开的角度优选为25°。所述的顶盖板2的侧壁上开设有供挂板7挂接的挂孔8。 

所述的后封板、两侧板和前门板5底端的内折边上均开设有插孔9。所述的底板1的外侧壁上分别转动安装有可转进插孔9以压紧后封板、两侧板和前门板5而实现锁紧又可转出实现打开的锁紧板10。 

所述的顶盖板2内安装有电控柜11。所述的电控柜11上固装有操作面板4，在本实施例中，操作面板4是通过焊接的方式固装在电控柜11上。安装于操作面板4上的液晶显示屏（未显示）位于前门板5的槽孔5.1内。 

作为本实施例的改进方案，所述的后封板、两侧板、前门板5的两侧壁都经折弯形成便于拆装拿取的凸缘壁3，该凸缘壁3沿箱体的高度方向延伸。 

组装时，两手分别握住前门板5两端的凸缘壁3，之后将前门板5顶端的挂板7挂接在顶盖板2的挂孔8中，随后转动底板1上的锁紧板10，使锁紧板10转进前门版5底端的插孔9内，此时锁紧板10紧压前门板5实现锁紧，接着按同样的方法安装后封板和两侧板。